Intralox maximiert die Effizienz einer Produktionslinie eines globalen Getränkeabfüllers und erhöht die Akkumulation um 60–70 %
FallstudieGlobaler Getränkeabfüller
Produkte
ARB-System
Branchen
Getränke
Ziele des Kunden
Ein globaler Getränkeabfüller hatte 2012 eine neue Produktionslinie eingeführt, bei der ein Gleitschuh-Verteiler vor einem Palettierer installiert war. Während des Betriebs stellte der Kunde fest, dass die Akkumulation nicht groß genug war, um die Mikrostopps des Palettierers zu absorbieren, was den Packer und Abfüller – und damit die komplette Linie – zum Stillstand brachte. Außerdem musste der Gleitschuh-Verteiler seit 2017 wöchentlich gewartet werden, was den globalen Getränkeabfüller Arbeitsaufwand und Ausfallzeit kostete. Der Getränkeabfüller benötigte eine Lösung für diese Probleme, die zudem die Gesamteffizienz seiner Linie verbessern würde.
Lösung von Intralox
Der Getränkeabfüller überlegte zunächst, den Gleitschuh-Verteiler direkt hinter den Packer zu verlegen, was zu mehr Akkumulation geführt hätte. Der Gleitschuh-Verteiler war jedoch 43 Zoll (1.092 mm) breit, während die Breite der beiden mittigen Ausläufe 31,5 Zoll (800 mm) und die des Förderers 21,7 Zoll (552 mm) betrug – es passte also nicht. Doch selbst wenn dies der Fall gewesen wäre, hätte dieses System immer noch wöchentlich gewartet werden müssen, und seine Unzuverlässigkeit hätte sich weiterhin auf die Effizienz der Produktionslinie ausgewirkt.
Die ARB Verteilweiche S7000 von Intralox ist eine so zuverlässige Lösung, dass wir uns auf die Produktion konzentrieren können. Wir haben die Lösung und Anwendung anderen Werke unseres Unternehmens empfohlen, um sie beim Erreichen ihrer Produktionsziele zu unterstützen.
Engineering Management-Team
Globaler Getränkeabfüller
Der Getränkeabfüller wandte sich an Intralox, um eine zuverlässigere Lösung zu finden. Unter Berücksichtigung der vorgestellten Probleme und des Layouts der Linie empfahl Intralox eine Activated Roller Belt (ARB) Verteilweiche S7000 1:2. Da sie keine freiliegenden beweglichen Teile besitzt, bietet die ARB Verteilweiche S7000 einen geringen Wartungsaufwand und kann Produkte mit hohen Durchsatzraten transportieren. In diesem speziellen Fall würde sie nicht nur die Probleme mit der Akkumulation lösen, sondern sie passte auch zum vorhandenen Förderer. Zusammen mit einigen anderen Änderungen an der Linie wurde das Projekt mit nur drei Tagen Ausfallzeit umgesetzt.
Resultate
Durch die ARB Verteilweiche S7000 entfiel die regelmäßige Wartung der Gleitschuh-Verteiler, und die Produkt-Akkumulation wurde um 60–70 % erhöht. Dadurch wurden die ursprünglichen Probleme und die daraus resultierenden kostspieligen ungeplanten Ausfallzeiten sofort beseitigt. Zusammen mit dem Rückgang der Wartungsfrequenz des Gleitschuh-Verteilers und der ARB Verteilweiche S7000 erhöhte sich so die Effizienz der Linie von 80 % auf 93 %, wodurch sich die Investition des Kunden innerhalb des ersten Jahres nach der Installation amortisierte.
