Förderbänder und -systeme für Getränke in Flaschen und Dosen
Die Getränkespezialisten von Intralox vereinen tiefgreifendes Branchenwissen mit innovativen Technologien und einem umfassenden Ansatz zur Optimierung des Linienlayouts. Ganz gleich, was Sie produzieren – ob Bier, Wein, alkoholfreie Getränke, Wasser oder andere Getränke in Flaschen oder Dosen – wir können sicherstellen, dass Sie das Beste aus Ihren wichtigsten Fördersystemen herausholen.
Mit den Lösungen von Intralox für die Getränkeindustrie können Sie:
- Die Betriebs- und Energieeffizienz steigern, indem Sie mehrere Systemkomponenten kombinieren
- Die Anschaffungskosten und Gesamtbetriebskosten senken
- Übergabeplatten an Karton- und Massenförderern beseitigen
- Platz bei neuen Linien oder Systemen sparen
- Zukunftsfähige, flexible Linien erstellen
Lösungen für Betriebe der Getränkeindustrie
Welche Vorteile bieten Ihnen die Bänder und Systeme von Intralox?
Kombination von SystemenVereinen Sie mit der ARB-Technologie mehrere Systeme zu einem
Ihr Layout erfordert möglicherweise diskrete Funktionen wie Ausschleusung, Drehen von Kartons und 90°-Übergaben. Das bedeutet jedoch nicht, dass Sie für jede einen separaten Förderer benötigen.
Mit der ARB-Technologie und dem Programm „Verpacken bis Palettieren“ von Intralox können Sie mehrere Systemkomponenten Ihrer Getränkelinie zu einer einzigen Maschine vereinen. Insbesondere für komplexe Bereiche mit mehreren Ein- und Ausläufen können ARB-Lösungen – einschließlich S7000-, S7050- und DARB-Systeme – mehr Funktionalität mit weniger Systemen und weniger Platzbedarf ermöglichen.
Die Spezialisten von Intralox für das „Verpacken bis Palettieren“ in der Getränkeindustrie können Sie bei Folgendem unterstützen:
- Verbesserung der Effizienz durch mehr Platz für die Akkumulation
- Einbau von Systemen in kleine Räume, die bisher nicht für groß genug gehalten wurden
- Senken der Investitionskosten und Gesamtbetriebskosten eines Projekts
- Vereinfachen der Wartung durch die Reduzierung von Motoren und Systemteilen
Erfahren Sie mehr über die Lösung „Verpacken bis Palettieren“ von Intralox
Erzielen von Ergebnissen
Einblicke und Ergebnisse
Getränkehersteller erzielen Erfolg mit den Lösungen von Intralox
Häufig gestellte Fragen
Bei allgemeinen, technischen, kundenspezifischen oder sonstigen Fragen oder Supportangelegenheiten können Sie sich jederzeit an den Intralox-Kundenservice wenden (in den meisten Regionen rund um die Uhr erreichbar).
- Bei speziellen Fragen zu vorhandenen Systemen können Sie sich auch per E-Mail an Service.EMEA@intralox.com wenden
Um die besten Ergebnisse zu erzielen, sollten Sie die folgenden Informationen zur Hand haben:
- Die Intralox-Seriennummer auf Ihrem Förderer
- Wenn keine Seriennummer angegeben ist, wurde das Gerät wahrscheinlich von einem OEM hergestellt, der möglicherweise zusätzliche Informationen oder Unterstützung bereitstellen kann
- Die Einzelheiten und die Dringlichkeit Ihrer Frage oder Ihres Problems
- Die bevorzugte Kontaktperson für Rückfragen sowie die bevorzugte Art und Zeit für die Kontaktaufnahme
Die folgenden Intralox-Bänder werden häufig in der Getränkeindustrie eingesetzt:
- Gerade-Förderer: Serien 400, 900, 1000, 1100, 1400 und 1900
- Radiusbänder: Serien 2100, 2200, 2300 und 2400
- Powered Tight Transfer: 550, 560 und 1500
Fotos und technische Informationen zu diesen Bändern finden Sie unter:
Wenn Sie weitere Hilfe benötigen, senden Sie bitte Fotos von der Ober- und Unterseite sowie eine Seitenansicht Ihres Bandes per E-Mail an unsere spezialisierten Kundenservicemitarbeiter unter customerservice.packagedgoods@intralox.com
Ja. Im Rahmen unsere Bemühungen zur Vermeidung von Ausfallzeiten in Ihrer Anlage bieten wir Zustands- oder Ersatzteilprüfungen und viele andere Band- und Systemservices an. Unser Team kann sich mit Ihrer Wartungsgruppe in Verbindung setzen, um ein geeignetes Datum und eine geeignete Uhrzeit für die Wartung auf der Grundlage Ihres Zeitplans und Ihrer Bedürfnisse zu bestimmen. Bitte kontaktieren Sie den Intralox-Kundenservice hinsichtlich eines Angebots und einer Terminvereinbarung.
Für weitere Informationen zu Funktionsüberprüfungen und anderen Dienstleistungen laden Sie unserer Broschüre zu Intralox System-Servicepaketen herunter (PDF).
Bei der Bestimmung der richtigen Band- oder Systemlösung für eine Anwendung in der Getränkeindustrie ist die Art der Verpackung wichtiger als die Art des Getränks. Unsere Ingenieure und Produktentwickler konzentrieren sich auf die Verbesserung und Erweiterung der Verpackungsarten, die unsere Lösungen für die Getränkeindustrie verarbeiten oder unterstützen können.
Zu den von uns unterstützten primären Verpackungsarten gehören Dosen, PET-Flaschen, Glasflaschen und Kartonbehälter. Zu den von uns unterstützten Sekundärverpackungen gehören Schrumpfverpackungen (mit oder ohne Unterlagen), Kartons, Gebinde und die neuentwickelten Clip-Verpackungen.
Unsere hochmodernen, selbstentwickelten Systeme können mehrere Funktionen auf kleinstem Raum ausführen, die mit konkurrierenden Technologien nicht möglich sind. Dies ermöglicht es unseren branchenerfahrenen Ingenieuren, Layouts zu entwerfen, die die Ergebnisse in Ihrer Anlage steigern können, insbesondere bei Verpackungs- und Palettiermaschinen.
Mit den Layoutoptimierungsservices von Intralox können Sie die Investitionskosten, den Platzbedarf und die Gesamtbetriebskosten (TCO) reduzieren und gleichzeitig die Akkumulation, die Effizienz und die Kapitalrendite (ROI) steigern – und das alles bei gleichzeitiger Zukunftssicherheit Ihrer Anlage für neue und sich ändernde Verpackungsgrößen und Liniengeschwindigkeiten.