Akkumulation: Maximierung von Linieneffizienz und Produktionsvolumen
Verstehen, wie Akkumulation zur Maximierung der Linieneffizienz und des Produktionsvolumens beiträgt
- Einblicke
- November 5, 2021
Sicher wissen Sie, was Akkumulation ist, doch wissen Sie auch, dass Sie damit die Effizienz und das Produktionsvolumen Ihrer Verpackungslinien und somit den Umsatz steigern können?
Obwohl es sich um einen der am leichtesten identifizierbaren Aspekte einer Verpackungsverarbeitungslinie handelt, ist die Akkumulation ein sehr komplexes Thema. Wir haben mit Brian Antkowiak, Layoutentwicklungsleiter bei Intralox, gesprochen, um besser zu verstehen, was Akkumulation ist und weshalb Sie sie berechnen sollten, um die Leistung Ihrer Verpackungslinie zu verbessern.
Mit der Einführung neuer Produktgrößen und -raten kann der Grad an Akkumulation auf einem Fördersystem mit der Zeit unzureichend werden. In diesem Fall kann Intralox eine Analyse durchführen, um die optimale Menge und Position der Akkumulation für eine Linie unter den aktuellen oder zukünftigen erwarteten Bedingungen zu bestimmen.
Layoutentwicklungsleiter bei Intralox
Was Sie wissen müssen
Akkumulation ist sehr komplex und für die Optimierung der Betriebszeit von immer größerer Bedeutung. Bevor Sie die Betriebszeit erhöhen können, müssen Sie wissen, welche Faktoren sich auf Ihre Akkumulationsanalyse auswirken. Mit diesem Wissen können Sie anfangen, zu berechnen, welchen Grad an Akkumulation Sie benötigen. Antkowiak erklärt uns, über welche Informationen Endbenutzer verfügen müssen, wenn sie die Produktionsleistung durch Akkumulation steigern möchten:
- Jeden größeren Vorgang in der Verpackungslinie
- Maximale Produktionsraten bei vollständiger und ungehinderter Zuführung
- Zeit während eines Maschinenausfalls oder anderer Ausfallereignisse
- Zeit für die Reparatur
- Förderergeschwindigkeiten
Sobald Sie diese Faktoren kennen, können Sie laut Antkowiak berechnen, welcher Grad an Akkumulation zwischen Maschinen benötigt wird, und so proaktiv die Leistung steigern.
Empfehlung des Intralox Teams: Ermitteln Sie die für Ihre Verpackungslinie wichtigste Maschine, und stellen Sie sicher, dass die der kritischen Maschine vorgelagerte Maschine über eine ausreichend hohe Akkumulation und Überdrehzahl verfügt, damit die kritische Maschine auch weiterhin mit Produkten und Materialien versorgt wird, selbst wenn die vorgelagerte Maschine für eine kurze Zeit ausfällt.
Stellen Sie ebenso sicher, dass die der kritischen Maschine nachgelagerte Maschine über eine ausreichend hohe Akkumulation und Überdrehzahl verfügt, um verarbeitete Produkte ausgeben zu können, wenn die nachgelagerte Maschine für eine kurze Zeit ausfällt.
Berechnung des Akkumulationsbedarfs
Die oben aufgeführten Informationen zu definieren kann schwierig sein, ist aber nicht unmöglich. Zu den Optionen gehören:
- Bezug auf Berichte zu Leistungsdaten der Systeme
- Zusammenarbeit mit OEMs zur Bereitstellung der erwarteten Leistungskennzahlen und der Zeit für die Durchführung typischer Aufgaben
- Einstellung externer Ingenieurbüros zur Durchführung von Linien-Audits
- Beobachtung von Produktionslinien und Tests zur Messung der einzelnen Datenpunkte
Wenn Sie die Berechnung des benötigten Grads an Akkumulation selbst in Angriff nehmen möchten, müssen Sie Ihre Verpackungssysteme und Förderung verstehen.
„Man muss sich bewusst sein, welchen Akkumulationsstil man nutzt und wie dicht das System bestückt sein kann“, erklärt Antkowiak. Er schlägt vor, sich selbst folgende Fragen zu stellen:
- Verwenden Sie eine Akkumulation mit abgegrenztem Band-unter-Rolle-Design ohne Staudruck, und werden Sie in der Lage sein, eine zu 100 % dichte Akkumulation ohne Lücken zwischen den Produkten zu erhalten?
- Oder verwenden Sie eine Akkumulation mit motorbetriebenen Rollen (MDR, Motor Driven Roller), bei der Sie definierte Abschnittslängen haben, auf denen sich nur ein Produkt ansammeln wird?
- Oder verwenden Sie eine Akkumulation mit geringem Staudruck? Welche nicht akkumulierenden Abschnittsumbrüche werden dann benötigt, um einen übermäßigen Staudruck zu verhindern?
Ihr Akkumulationsstil bildet zusammen mit den oben genannten Faktoren die Grundlage für Ihre Berechnung dazu, welchen Grad an Akkumulation Sie auf Ihren Verpackungslinien benötigen. Sobald dies feststeht, können Sie zu den nächsten wichtigen Schritten in der Berechnung übergehen: die Geschwindigkeit des Förderers und die Lücken zwischen den einzelnen Produkten, wenn sich eine Linie im gleichmäßigen Betrieb befindet. Das Verhältnis zwischen den Geschwindigkeiten Ihrer Förderer und der Produktrate der vorgelagerten Maschine bestimmt, wie groß die Lücken zwischen den Produkten sind. Letztendlich sehen Sie durch das Schließen aller Lücken zwischen den Produkten, wie viel Platz Ihnen zur Akkumulation zur Verfügung steht.
Denken Sie daran: Es gibt keine Einheitslösung
Sie können Akkumulation über verschiedene Längen hinweg und an unterschiedlichen Positionen nutzen, um Ihre gewünschten Ziele und Ergebnisse zu erreichen. Orientieren Sie sich an der Produktionsmenge, der angestrebten Abfallrate und/oder den angestrebten Effizienzzielen, um den richtigen Akkumulationsbedarf für Ihre Verpackungslinien herauszufinden.
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Brian Antkowiak ist Layout Development Manager bei Intralox und Autor unserer White Paper-Serie „Flexibel oder Direkt?“. Basierend auf den individuellen Anforderungen und den Technologien, die über Intralox und den Markt verfügbar sind, unterstützt er unsere Kunden bei der Auswahl der passenden Linienlayouts.