Werden Sie Intralox FoodSafe

Wir alle wissen, wie wichtig es ist, während der Fahrt den Sicherheitsgurt anzulegen. Das ist etwas, das wir schon in jungen Jahren lernen: Sicherheitsgurte retten Leben.

Aber nicht nur der Gurt ist wichtig:

Ihr Airbag-System arbeitet mit Ihrem Sicherheitsgurt zusammen, um Sie vor einem plötzlichen Aufprall zu schützen. Ihre bruchfeste Windschutzscheibe verhindert zusätzliche Verletzungen im Fall der Fälle. Ihr Antiblockiersystem ist so konzipiert, dass es Unfälle von Anfang an verhindert. Selbst die Karosserie Ihres Autos ist so konstruiert, dass sie tödliche Kräfte absorbiert.

Sicherheitsgurte schützen uns, aber das kombinierte Sicherheitssystem des Fahrzeugs verhindert Katastrophen.

Ebenso hängt die Lebensmittelsicherheit Ihrer Einrichtung von mehr ab als nur Förderbändern oder Zahnrädern. Es hängt von sämtlichen Komponenten oder Personen in Ihren komplexen Abläufen ab. Damit Ihre Anlage wirklich lebensmittelsicher wird, müssen Sie die Interaktion zwischen all diesen Elementen berücksichtigen.

Aus diesem Grund haben wir das Intralox® FoodSafe™-System entwickelt: eine Suite von Produkten, Services und Schulungen, die aufeinander abgestimmt sind und zusammen Ihre Kunden, Ihre Marke und Ihren Gewinn schützen.

Wir möchten Ihnen das Intralox FoodSafe-System vorstellen.

Gemeinsam innovative Lösungen entwickeln

Unsere erste Produktsuite für Lebensmittelsicherheit hieß „Intralox Hygienesystem“ und genau darum ging es auch bei dem Produkt: um Hygiene in der Lebensmittelherstellung.

Wir haben seit Jahren innerhalb dieses Frameworks gearbeitet und unsere Produkte kontinuierlich verbessert, um die Hygieneverfahren zu vereinfachen und die hygienische Leistung zu steigern.

Wie Sie aus erster Hand wissen, hat sich auch die Lebensmittelverarbeitung in dieser Zeit rasant weiterentwickelt. Heute gibt es mehr Bedrohungen als nur schlechte Hygiene.

„Wir hatten uns so auf Hygiene konzentriert“, sagt Kevin Guernsey, leitender Ingenieur bei Intralox. „Doch wir haben erkannt, dass wir noch einen zweiten, genauso wichtigen Aspekt der Lebensmittelsicherheit angehen mussten: die Verhinderung einer Verunreinigung durch Fremdkörper.“

Wir wussten, dass wir für unsere Partner einen umfassenderen Ansatz verfolgen mussten. Sie brauchen mehr als einfache Reinigung. Sie – und die Verbraucher, die sie bedienen – brauchen ganzheitlichen Schutz.

„Genau das haben wir durch die Neugestaltung unserer gesamten Lebensmittelproduktlinie erreicht“, so Guernsey. „Nun haben wir nicht mehr nur die hygienischsten Angebote in der Industrie, sondern auch die intuitivsten und fehlertolerantesten.“

Um das zu erreichen, haben wir direkt mit unseren Kunden zusammengearbeitet. Unsere Experten haben mehr als 1000 ihrer Förderersysteme bewertet, um genau zu verstehen, welchen Risiken und Herausforderungen sie täglich ausgesetzt sind.

„Wir haben ein tiefgehendes, direktes Verständnis der Risiken ihrer Produkte gewonnen – ebenso wie der Risiken unserer eigenen Produkte“, erläutert Guernsey. „So konnten wir das Risiko verringern, dass unsere Komponenten potenzielle Verunreinigungen verursachen.“

Das unterstreicht, wie wichtig es ist, dass die Elemente Ihres Systems harmonisch zusammenarbeiten. Ein sichereres Band kann die Produktausgabe und den -ertrag verbessern. Was aber, wenn Ihre Zahnräder während der Reinigung driften und die Spurführung des Bandes nicht richtig ausgerichtet ist? Dann besteht ein höheres Risiko einer Verunreinigung durch Fremdkörper (Foreign Material Contamination, FMC).

„Wir konnten die Herausforderungen, die wir beobachtet haben, in fünf Kategorien einteilen“, erklärt Guernsey. „So konnten wir unsere Innovationsstrategie fokussieren und ein leistungsstarkes System entwickeln, um Ausfälle zu verhindern, die Betriebszeit und den Durchsatz Ihrer Anlage zu maximieren und natürlich Lebensmittel sicher zu produzieren.“

Das Material macht den Unterschied

„Angefangen haben wir mit Materialien“, so Guernsey.

Als wir diesen vollständig neuen Ansatz in Angriff nahmen, konzentrierten wir uns zunächst auf die Einführung neuer Bandmaterialien, die sich selbst für die schwierigsten Anwendungen eignen sollten.

„Wir haben stabilere Materialien eingeführt“, so Guernsey. „Sie sind robuster und chemikalienbeständiger für die Lebensmittelverarbeitung.“

Unsere modularen Kunststoffförderbänder in PK (Polyketon) bieten beispielsweise eine bessere Stoß-, Chemikalien- und Abriebfestigkeit als Azetal. Das bedeutet, dass nicht mechanische, durch das Band verursachte FMC reduziert wird und die Bänder besser mit Reinigungschemikalien sowie dem Aus- und Wiedereinbau zurechtkommen.

Die ThermoDrive-Förderbänder werden ab sofort in A23 angeboten, was die Lebensdauer der Bänder bei Aufwärtsförderung zum Verpackungsbereich erheblich verlängert – das ist besonders nützlich für stark gewürzte Produkte. Dura, ein weiteres ThermoDrive-Material, funktioniert unter hohen Temperaturen und hohen Lasten.

Hierzu Guernsey: „Einfach ausgedrückt bieten diese Materialien eine überlegene Haltbarkeit und Leistung.“

Keine Brüche

„Unser zweiter Schwerpunkt lag auf dem Produktdesign selbst“, so Guernsey.

Bei der Überarbeitung der Produktlinie konzentrierten sich unsere Ingenieure darauf, robustere, fehlertolerantere Produkte zu entwickeln und gleichzeitig deren Verwendung zu vereinfachen.

Bei der Bewertung der Fördersysteme unserer Kunden haben wir beispielsweise Schäden an den Bandkanten festgestellt. Um diese zu verhindern, haben wir unsere modularen Bänder in den Serien 800 und 2400 mit der Heavy-Duty-Edge-Technologie erweitert. Dann haben wir sie zu ThermoLace hinzugefügt, unserer patentierten Verbindungsmethode für ThermoDrive-Bänder.

Außerdem haben wir die ZeroSplice-Technologie eingeführt, die das Spleißen vor Ort überflüssig macht, um die Art und Weise zu vereinfachen, wie unsere Partner Bandmodule vor Ort verbinden. Darüber hinaus nutzt sie die oben genannte vollständig gekapselte ThermoLace™-Heavy-Duty Edge, die das Risiko von FMC im Vergleich zu unserer vorherigen Kante mit Metallverbindung und Klammern reduziert.

Weitere neue Produktmerkmale haben die Einrichtung und Verwendung unserer Technologie vereinfacht.

„Wir haben festgestellt, dass Partner ältere Modelle unserer Bänder der Serie 800 falsch zusammenbauten, was zu Fehlern führte“, so Guernsey. „Mit HDE ist es unmöglich, S800 falsch zu montieren.“

Darüber hinaus verfügt unser S2400-Radius-Förderband mit HDE über Pfeile, die die Laufrichtung anzeigen. Und für eine noch bessere Förderbandnutzung bieten unsere S560-mm-Bänder mit enger Übergabe ein hervorragendes Ineinandergreifen zwischen Band und Zahnrad, und das S8140-mm-Band verfügt über ein System mit mittlerem Stollenantrieb, der die Spurführung in den Antrieb integriert.

Bänder und mehr

Dann haben wir unsere Aufmerksamkeit auf die Entwicklung von Werkzeugen und Bandpfadkomponenten gelegt, die Ihre Prozesse vereinfachen und die Produktivität steigern.

„Die neuen FoodSafe-Bandwerkzeuge erleichtern die Installation, den Ausbau und die Wartung“, so Guernsey. „Das macht jede Aufgabe sicherer und effizienter und verringert die Wahrscheinlichkeit von Schäden.“

Zu den Intralox FoodSafe-Werkzeugen gehören Band-Anzieher und ein branchenweit erstes Scharnierstabwerkzeug, das Schäden am Band verhindert und die Wartung effizienter macht. Wir bieten auch ein Schnellspannwerkzeug für S800-Bänder an, wodurch keine Werkzeuge zum Öffnen oder Schließen des Bandes erforderlich sind.

Vielleicht noch wichtiger sind unsere neuen Intralox FoodSafe-Bandpfadkomponenten. CleanLock-Zahnräder behalten beispielsweise ihre Ausrichtung ohne Befestigungsteile wie Halteringe bei.

„Diese Teile Ihres Systems interagieren direkt mit unseren Bändern“, erklärt Guernsey. „Sie haben entscheidenden Einfluss auf den Betrieb.“

Eine Kultur der Lebensmittelsicherheit

Zur Unterstützung dieses neuen Systems haben Intralox-Experten für Lebensmittelsicherheit und -anwendungen eine Reihe von Services sowie praktische und digitale Schulungen entwickelt.

Zu diesen Ressourcen gehören unsere fortlaufende Serie von Videos für die Leistungsoptimierung, Inbetriebnahme-Support, Wartungsschulungen und Spleißunterstützung.

Darüber hinaus bietet das Intralox FoodSafe-Fördererprogramm Bewertungen und Workshops, um den Zustand und die Leistung Ihrer Linie zu optimieren.

Commercial Food Sanitation, ein Unternehmen von Intralox, bietet eigene professionelle Workshops, Schulungen und Zertifizierungen an, die die Fähigkeiten Ihres Teams verbessern.

„Die Lebensmittelsicherheit einer Anlage ist nur so gut wie ihre Kultur“, sagt Nicole Cammarata, Global Training Manager bei Commercial Food Sanitation (CFS). „Hygienisch gestaltete Systeme erfordern auch ein hygienisch orientiertes Bedienpersonal. Sie benötigen angemessene Verfahren.“

Intralox und CFS bieten diese Schulungen an, um sicherzustellen, dass Ihre Lebensmittelsicherheit ganzheitlich verbessert wird. Wenn die Fähigkeiten Ihres Teams nicht gemeinsam mit Ihrer Linie wachsen, können suboptimale Protokolle Ihre Produktivität beeinträchtigen.

Wenn Sie Ihre Bediener hingegen als Teil Ihres Systems betrachten und in ihr Wachstum investieren, können sie die dynamischen Standards Ihres Marktes antizipieren und sich selbst einen Vorsprung verschaffen.

Werden Sie Intralox FoodSafe

Lebensmittelhersteller müssen nicht mehr zwischen Lebensmittelsicherheit und betrieblicher Effizienz wählen.

Alle Intralox FoodSafe-Produkte bieten ihre eigenen Vorteile. Aber wenn sie zusammen eingesetzt werden, nehmen die Verbesserungen exponentiell zu.

„Wir glauben, dass diese neuen Intralox FoodSafe-Lösungen – wenn sie gemeinsam implementiert werden – das hygienischste, fehlertoleranteste und produktivste Nahrungsmittelfördersystem in der Industrie bieten werden“, erklärt Guernsey.

Es ist möglich, die Lebensmittelsicherheit zu verbessern und gleichzeitig die Produktion zu maximieren – und Partner auf der ganzen Welt nutzen unser System, um genau das zu erreichen.

Jetzt sind Sie an der Reihe: Werden Sie Intralox FoodSafe.