Intralox ottimizza l'efficienza della linea di un'azienda di imbottigliamento di bevande di livello mondiale, aumentando l'accumulo del 60-70%

Obiettivi del cliente

Nel 2012, un'azienda di imbottigliamento di bevande di livello mondiale ha implementato una nuova linea sulla quale è stato installato un divisore a lastre davanti al pallettizzatore. Durante il funzionamento, il cliente ha notato che il sistema di accumulo non era in grado di assorbire i microarresti del pallettizzatore, il che determinava l'arresto dell'incartonatrice e della riempitrice, e quindi dell'intera linea. Inoltre, il divisore a lastre richiedeva interventi di manutenzione settimanali dal 2017, con elevati costi di manodopera e tempi di inattività. L'azienda di imbottigliamento di bevande aveva bisogno di una soluzione in grado di risolvere questi problemi e migliorare l'efficienza complessiva della linea.

Intervento di Intralox

Dapprima, l'azienda ha considerato la possibilità di spostare il divisore a lastre subito dopo l'incartonatrice per aumentare l'accumulo. Tuttavia, la larghezza del divisore a lastre era di 43 poll. (1.092 mm) e quella del centro delle due uscite di 31,5 poll. (800 mm), mentre la larghezza del trasportatore era pari a 21,7 poll. (552 mm), pertanto tale soluzione non si è dimostrata adatta. Anche se lo fosse stata, questa configurazione avrebbe richiesto una manutenzione settimanale e la sua inaffidabilità avrebbe continuato a influire sull'efficienza della linea.

L'azienda si è rivolta a Intralox in cerca di una soluzione più affidabile. Dopo aver esaminato i problemi riscontrati e il layout della linea, Intralox ha consigliato un deviatore Activated Roller Belt (ARB) S7000 1:2. Senza parti in movimento esposte, l'ARB Deviatore S7000 offre requisiti di manutenzione ridotti e consente di movimentare i prodotti a velocità di trasporto elevate. In questa particolare applicazione, questa soluzione consente non solo di risolvere i problemi di accumulo, ma anche di adattarsi al trasportatore esistente. Insieme ad altre modifiche apportate alla linea, il progetto è stato implementato con soli tre giorni di inattività.

Risultati

L'ARB Deviatore S7000 ha ridotto i frequenti interventi di manutenzione sul divisore a lastre dell'impianto e ha aumentato l'accumulo di prodotto del 60-70%. Ciò ha immediatamente eliminato i problemi in questione, oltre alla loro costosa conseguenza: tempi di inattività non pianificati. Questo, insieme alla riduzione della manutenzione tra il divisore a lastre e l'ARB Deviatore S7000, ha aumentato l'efficienza della linea dall'80% al 93% e ha consentito al cliente di recuperare l'investimento entro il primo anno dall'installazione.