Golden Bay Fruit aumenta la produttività di oltre il 48% con un deviatore Intralox ARB

Obiettivi del cliente

Presso la struttura a Motueka, Nuova Zelanda, Golden Bay Fruit raggruppa mele di diversi frutteti a conduzione familiare intergenerazionali per il confezionamento. L'azienda confeziona prodotti per 6/7 mesi ogni anno, esportando frutta in oltre 25 paesi in Nord America, Europa, Asia e Medio Oriente.

Durante la prima stagione, utilizzando un nuovo divisore a slitte in corrispondenza del fine linea, è emerso un problema serio. Tra i sistemi di sigillatura delle casse e il pallettizzatore, il divisore a slitte 2 x 2 causava un notevole collo di bottiglia nella produttività. Dimensionato per spostare 27 scatole al minuto alla massima capacità, il divisore a slitte era più lento rispetto ai sistemi di sigillatura delle casse a monte e ai pallettizzatori a valle. Nei giorni in cui non riusciva a raggiungere il proprio obiettivo di produzione, Golden Bay doveva programmare ore di straordinario dei dipendenti per rimuovere i cartoni inceppati.

Oltre alla sua bassa capacità, il divisore a slitte non offriva la possibilità di deviare il prodotto verso una terza corsia di pallettizzazione manuale nel caso in cui il pallettizzatore automatico fosse guasto. A volte, le piastre scivolavano sotto le scatole, rendendo impossibile afferrarle e causando il blocco dei cartoni. Il divisore a slitte era anche rumoroso, altamente inaffidabile e richiedeva significative operazioni di manutenzione dopo ogni stagione di imballaggio.

Golden Bay ha iniziato a cercare altre opzioni. L'azienda aveva bisogno di un sistema di deviazione delle casse affidabile che potesse soddisfare l’obiettivo di capacità durante l'alimentazione di una terza uscita, in cui i cartoni potevano essere inviati per l'impilamento manuale nei periodi di picco della produzione.

Intervento di Intralox

Dopo una conversazione iniziale per comprendere le problematiche di Golden Bay, abbiamo messo in contatto il loro team con gli specialisti dal confezionamento al pallettizzatore di Intralox. I nostri esperti hanno lavorato a stretto contatto con i tecnici dell’impianto per risolvere i problemi in modo efficace e nel contempo rispettare gli obiettivi di budget di Golden Bay. Intralox ha eseguito simulazioni per la risoluzione dei guasti, la dimostrazione e l’indicazione di una soluzione. Senza esitazione, Golden Bay ha scelto il deviatore Intralox Activated Roller Belt (ARB) S7000 configurato con due punti di ingresso e tre punti di uscita, esattamente ciò che serviva all'impianto.

Due corsie dai sistemi di sigillatura delle casse alimentano il deviatore ARB, che devia le scatole verso il pallettizzatore robotico (due corsie in uscita) o manuale (una corsia in uscita). Dal momento in cui il progetto è iniziato nel periodo di picco della pandemia di COVID-19, l'intero processo di consulenza e vendita è stato eseguito in remoto tra Golden Bay, l'OEM locale e Intralox.

Risultati

Entro una settimana dall'installazione, la linea funzionava senza problemi. Rispetto alla capacità del vecchio divisore a slitte di 27 scatole al minuto, il deviatore ARB di Intralox movimenta 40 scatole al minuto, un numero che riflette la maggiore capacità del sistema di sigillatura delle casse che lo alimenta.

Inoltre, il fine linea dispone ora di una corsia di pallettizzazione manuale. Ciò consente al personale di bypassare completamente il pallettizzatore automatico in caso di problemi con il sistema e di utilizzare la pallettizzazione manuale per mantenere l'operatività della linea. Il deviatore ARB non ha causato tempi di fermo non pianificati e la manutenzione generale è molto più semplice e meno frequente.

I responsabili di Golden Bay sono stati soddisfatti dell'assistenza tecnica ricevuta dai team Intralox di Australia e Cina. Fin dall'installazione sulla linea tutto è proseguito senza intoppi e la funzionalità, la velocità, la produttività e la qualità complessiva della tecnologia ARB di Intralox hanno favorevolmente colpito i responsabili di Golden Bay.