Martin’s migliora la linea Potato Chips con la tecnologia ThermoDrive

Caso di studio

Martin's Potato Chips

Prodotti

Nastri ThermoDrive

Settori

Snack

Patatine semplici sul nastro ThermoDrive di Intralox in materiale A23 con tazze e pareti laterali

Obiettivi del cliente

I responsabili dell'impianto Martin’s Potato Chips a Thomasville, in Pennsylvania, stavano riconsiderando l’ipotesi di installare un’area per le applicazioni del confezionamento primario. I loro trasportatori esistenti, che includevano elevatori con tazze in plastica, erano inaffidabili e presentavano problemi di sanificazione, sicurezza e contaminazione del prodotto. L’olio delle patatine ha creato un accumulo considerevole che ha richiesto a un dipendente di salire sul piano inclinato e portare a termine un processo di pulizia lungo e laborioso.

Intervento di Intralox

Il successo derivante dall’uso di nastri Intralox in altre aree dell'impianto ha convinto i responsabili Martin’s a riesaminare i propri piani elevati. Intralox ha consigliato l’installazione di un nuovo trasportatore dotato di nastri ThermoDrive Serie 8050 con pareti laterali sincronizzate.

Il risultato finale è un trasportatore che offre prestazioni elevate, facilità di utilizzo e condizioni igieniche ottimali.

Butch Potter
Chief Operating Officer di Martin’s Potato Chips

La superficie omogenea e chiusa al 100% dei nastri ThermoDrive è rapida e facile da pulire; questo riduce i tempi di manodopera e i rischi di contaminazione del prodotto. Le soluzioni ThermoDrive di confezionamento primario garantiscono una sanificazione più semplice, prestazioni affidabili e una sicurezza degli alimenti senza compromessi che permettono di proteggere l'integrità del prodotto e salvaguardarlo da contaminazioni da materiale estraneo. Questi vantaggi aumentano considerevolmente se combinati con i benefici del controllo del prodotto offerti dalle pareti laterali sincronizzate ThermoDrive.

Risultati

L’installazione di ThermoDrive è stata per Martin’s un enorme passo avanti. Ha permesso di eliminare i rischi di contaminazione del prodotto e di ridurre i tempi di pulizia di 20 minuti al giorno e di un'ora durante le pulizie del fine settimana, ovvero più di due ore e mezza alla settimana. Anche la pulizia è stata notevolmente semplificata; il nastro può essere facilmente rimosso dal trasportatore e i dipendenti non devono più salire sul piano inclinato.

Butch Potter, Chief Operating Officer di Martin’s Potato Chips, è soddisfatto non solo della soluzione Intralox, ma anche della formazione sull’attrezzatura e dell’assistenza. "Amiamo gli aspetti legati all’igiene della configurazione ThermoDrive", ha dichiarato Potter. "È stato semplice collaborare con Intralox nelle fasi di progettazione e dimensionamento del trasportatore e abbiamo raggiunto la velocità di flusso di cui avevamo bisogno. Intralox ha collaborato con il nostro costruttore di trasportatori per ottenere una soluzione unica, semplice e facile da pulire. Il risultato finale è un trasportatore che offre prestazioni elevate, facilità di utilizzo e condizioni igieniche ottimali".

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Maggiori tempi di attività settimanali per la produzione e la manutenzione preventiva