Firma Deco Industrie poprawia możliwości czyszczenia i zmniejsza czas przestojów dzięki technologii ThermoDrive

Oczekiwania klienta

Włoski producent Deco Industrie wytwarza pieczywo i ciastka w zakładach w Bondeno i Rawennie. Linie chłodzenia, które obejmują obszar między linią odprowadzającą do piekarnika a strefą pakowania, mogą stanowić wyzwanie dla zakładów produkcyjnych, które wytwarzają te produkty. Elewatory na linii chłodzenia w zakładach firmy Deco Industrie nie były wyjątkiem.

W zakładzie w Bondeno występowały problemy związane z przedostawaniem się masła i tłuszczu do zawiasów modułowej taśmy z tworzywa sztucznego wzdłuż pomocniczej linii chłodzenia. Pracownicy zakładu musieli raz w tygodniu zdejmować taśmę z przenośnika, aby przeprowadzić pracochłonne czyszczenie w innej części zakładu. W zakładzie w Rawennie występowały podobne problemy z taśmami płaskimi, spowodowane trudnościami nie tylko z czyszczeniem, lecz również naprężaniem taśmy. Nieustanne regulacje, wymagane do utrzymania prawidłowego działania taśm, prowadziły do strzępienia się krawędzi, nieprawidłowego prowadzenia i (w końcu) zrywania się taśm. Taśmy zrywały się co ok. 3–4 miesiące; w takiej sytuacji produkcja była wstrzymywana do czasu zamontowania taśmy zastępczej.

Modernizacja z firmą Intralox

Firma Deco Industrie chciała rozwiązać problemy występujące na linii chłodzenia w zakładzie w Bondeno. Jej celem, w przypadku obu zakładów, było wydłużenie żywotności taśm, skrócenie czasu przestojów, ograniczenie liczby godzin i pracy poświęconych na czyszczenie, poprawa ogólnej wydajności linii, jak również możliwość skierowania pracowników do bardziej znaczących zadań. Odwołując się do długotrwałej współpracy opartej na wzajemnym zaufaniu, firma Deco Industrie zwróciła się do firmy Intralox o pomoc w znalezieniu odpowiedniego rozwiązania. Przedstawiciele firmy Intralox zaproponowali wykorzystanie technologii Intralox ThermoDrive w obu zakładach w Bondeno i Rawennie.

Technologia ThermoDrive łączy w sobie płaski, w 100% zamknięty, jednorodny materiał termoplastyczny oraz napęd bezpoślizgowy z taśmą modułową z tworzywa sztucznego. Wykorzystywanie opatentowanego systemu taśm pracujących bez naprężeń pomaga producentom przekąsek uprościć procedury czyszczenia i zoptymalizować wydajność pracy. Mając już zamontowane taśmy ThermoDrive w kilku zakładach —w tym w Bondeno i Rawennie* — firma Deco Industrie znała korzyści płynące z użycia tej technologii, które obejmują:

• Niezawodną, przewidywalną wydajność pracy (brak nieplanowanych przestojów)
• Najwyższe standardy zarządzania ryzykiem w branży spożywczej
• Łatwe podnoszenie, co pozwala na efektywne i wydajne czyszczenie oraz szybki powrót do produkcji
• Znaczące obniżenie kosztów obsługi i utrzymania
• Zwiększoną produktywność i lepszą wydajność
• Wydłużona żywotność taśmy
• Łatwe naprawy na miejscu

Rezultaty

Linie chłodzące w zakładzie w Bondeno zostały zmodernizowane za pomocą taśm ThermoDrive we wrześniu 2016 r. Od tego czasu firma Deco Industrie czerpie korzyści płynące z wydłużonej żywotności taśm, krótszego czasu i mniejszych kosztów czynności konserwacyjnych oraz wyeliminowania przestojów w produkcji związanych z taśmą. Poprzez wprowadzenie prostszych procedur czyszczenia zakłady w znaczący sposób skróciły czas i ograniczyły zasoby przeznaczone na czyszczenie. Claudio Saccomandi, kierownik ds. konserwacji w firmie Deco Industrie:

„Taśmy ThermoDrive sprawiły, że czyszczenie stało się szybsze i łatwiejsze, co jest szczególnie ważne, gdy zdamy sobie sprawę, jak skomplikowane jest mycie tych produktów. Wcześniej rozwiązanie ThermoDrive okazało się wielkim sukcesem — czego dowodzi brak nieplanowanych przestojów w ciągu ośmiu lat — a nowe taśmy ThermoDrive osiągną te same wyniki, a nawet je poprawią”.

*Taśma ThermoDrive zamontowana w zakładzie w Rawennie w 2008 r. działała przez ponad osiem lat bez żadnych zakłóceń, zanim została wymieniona. W tym czasie w zakładzie nie zaobserwowano nieplanowanych przestojów wynikających z problemów z taśmą (praca przez całą dobę 7 dni w tygodniu).