Firma Intralox pomaga firmie PepsiCo zwiększyć wydajność i zmniejszyć nakłady pracy

Zakład firmy PepsiCo w Adelaide produkuje tygodniowo 500 ton przekąsek. Aby sprostać rosnącemu popytowi na mniejsze opakowania, zakład musiał zwiększyć wydajność w zakresie obsługi opakowań.Hala pakowania była wyposażona w tylko jeden przenośnik w głównej linii, do którego prowadziło wiele podajników. W punktach łączenia często dochodziło do zatorów, co powodowało straty produkcyjne utrudniające fabryce zaspokojenie popytu.

Najpierw firma Intralox pomogła stworzyć nowy projekt hali pakowania. Następnie kompleksowo zmodernizowała halę pakowania, instalując w obszarach łączenia, zmiany kierunku i sortowania modułowe taśmy przenośnikowe wykorzystujące wielokrotnie nagradzaną, opatentowaną technologię Activated Roller Belt. 

Modernizacja pozwoliła przekroczyć oczekiwaną wydajność w wysokości 65 opakowań na minutę. Technologia oferowana przez firmę Intralox umożliwiła zwiększenie szybkości pakowania z 52 do 82 opakowań na minutę. Zakład odnotował także 18% wzrost wydajności pakowania, co pozwoliło znacząco obniżyć koszty pracy. Teraz zakład notuje mniejszą częstotliwość występowania zatorów. Większość zmian zgłasza zero przypadków wystąpienia zatoru. Co więcej, modernizacja zwiększyła bezpieczeństwo pracy i pozwoliła zredukować koszty związane z zapewnianiem bezpieczeństwa.

„Instalacja taśm Intralox była częścią kompleksowego planu reorganizacji systemu przenośników w hali pakowania” – powiedział David Randell, dyrektor techniczny firmy PepsiCo. „Oprócz zwiększenia możliwości przenośników uzyskaliśmy także większą elastyczność systemu. Unikalne i proste rozwiązania, takie jak technologia nieprzerwanego łączenia ( Perpetual Merge ), pozwoliły nam stworzyć system o ciągłym przepływie, z niewielką liczbą zatrzymań i uruchomień. Odnotowujemy dzięki temu mniej zatorów, a system jest wolny od wąskich gardeł. Utrzymanie taśm przenośnika w czystości jest łatwe. Także problem taśmy owijającej się wokół bębnów został zlikwidowany. Pomimo iż działa od niedawna, system okazuje się niezawodny i prawdopodobnie stanie się punktem odniesienia dla przyszłych instalacji przenoszenia opakowań w firmie PepsiCo”.