Sortownik DARB zapewnia wymaganą przepustowość i integralność produktu

Oczekiwania klienta

Firma Washington Fruit hoduje, pakuje i wysyła produkty najwyższej jakości do klientów na całym świecie. Kiedy ponad pięć lat temu firma wybudowała nowy zakład przetwórstwa jabłek, zwrócono się do R.H. Brown Co. — firmy z ponad 100-letnim doświadczeniem w branży przemysłowej z siedzibą w Seattle, zajmującej się integrowaniem systemów transportu materiałów, aby opracować projekt i układ odpowiedniego urządzenia transportowego.

Niedawno obie firmy znów podjęły współpracę w celu rozwinięcia działalności nowego zakładu, mogącego sprostać masowej dystrybucji owoców w mieście Yakima w stanie Waszyngton. Projekt stawiał nieznane dotąd wyzwania. Jabłka miały być pakowane do kartonów o wymiarach 22 x 16 x 14 cali (55,9 cm x 40,6 cm x 35,6 cm) i wadze wynoszącej w przybliżeniu 40 funtów (18,1 kg).

Pracownicy R.H. Brown wiedzieli, że aby osiągnąć sukces, ich rozwiązanie musi zapewnić przepustowość, której oczekiwała firma Washington Fruit, zagwarantować integralność produktu oraz zautomatyzować sortowanie kartonów i paletyzację. Projekt musiał zostać wykonany w ściśle określonym czasie, więc projektowanie i montaż musiały przebiegać płynnie i zgodnie z harmonogramem.

Modernizacja z firmą Intralox

Po przyjrzeniu się pracy urządzenia w innej placówce firma Washington Fruit zleciła firmie R.H. Brown dostarczenie sortownika Intralox DARB Sorter S4500 do swojego nowego zakładu. Firma Intralox pomogła integratorowi w zaprojektowaniu układu, wykorzystując sortownik DARB — zautomatyzowane rozwiązanie Intralox z technologią Activated Roller Belt (ARB), które ostrożnie i precyzyjnie sortuje szeroką gamę produktów pod kątem 90 stopni. Dzięki opracowaniu systemu opartego na rozwiązaniu DARB firma R.H. Brown była w stanie pomyślnie zakończyć projekt.

Sortownik DARB Sorter S4500 okazał się idealnym rozwiązaniem dla tego systemu, pozwalając na transport kartonów z wymaganą przepustowością i zarazem nie przekraczając dostępnego obszaru pracy oraz budżetu projektu. Rozwiązanie DARB pozwala sortować w 20 kierunkach (wszystkie po tej samej stronie sortownika); produkty są podawane na pięć automatycznych rozdzielaczy paletyzujących, bez wykorzystania prowadnic lub fotokomórek. Sortownik DARB wymaga tylko jednego napędu (niezależnie od liczby kierunków sortowania), co znacznie zmniejsza potrzebne okablowanie i przyczynia się do ogólnego zmniejszenia kosztów projektu.

Rezultaty

Nowy system umożliwia zakładowi produkowanie średnio 4,5 miliona jabłek dziennie, w tempie do 50 kartonów na minutę. Rozwiązanie DARB nie tylko zapewniło przepustowość wymaganą przez firmę Washington Fruit, ale umożliwiło również zakładowi zwiększenie ogólnej przepustowości i prowadzenie dodatkowej działalności. Dzięki płynnej i delikatnej pracy automatyczny sortownik pozwala zachować integralność sortowanych jabłek, oferując jednocześnie dużą prędkość sortowania i paletyzacji.

„Z sortownikiem DARB można uzyskać mniejszy odstęp pomiędzy skrzynkami, a przez to większą liczbę skrzynek szybciej przenoszonych na taśmie”, mówi Mikey Hanks, Kierownik ds. Działalności Operacyjnej w firmie Washington Fruit. „To dobry system”.