Postaw na bezpieczeństwo z Intralox FoodSafe

Wszyscy rozumiemy, jak ważne jest zapinanie pasów bezpieczeństwa podczas jazdy. To coś, czego uczymy się od najmłodszych lat: pasy bezpieczeństwa ratują życie.

Ale nie czynią tego same.

Wszak system poduszek powietrznych współpracuje z pasem bezpieczeństwa, aby zabezpieczyć Cię przed nagłym uderzeniem. Odporna na stłuczenie przednia szyba zapobiega dodatkowym obrażeniom, gdy wydarzy się najgorsze. Hamulce uniemożliwiające blokowanie się kół są zaprojektowane tak, aby w pierwszej kolejności zapobiegać wypadkom. Nawet nadwozie Twojego samochodu zaprojektowano z myślą o absorbowaniu śmiertelnej siły.

Pasy bezpieczeństwa nas chronią, ale to kompleksowy system zabezpieczeń pojazdu zapobiega katastrofie.

Podobnie bezpieczeństwo żywności w Twoim zakładzie nie zależy tylko od taśm przenośnikowych lub kół zębatych. Opiera się ono na więcej niż jednym dowolnym elemencie lub osobie wchodzącej w skład złożonej operacji. Aby Twój zakład stał się prawdziwie bezpieczny dla żywności, musisz wziąć pod uwagę zależności występujące między wszystkimi elementami.

Właśnie dlatego stworzyliśmy system Intralox® FoodSafe™ — pakiet produktów, usług i szkoleń powstały w celu współpracy i ochrony Twoich klientów, marki i wyników finansowych.

Przedstawiamy system Intralox FoodSafe.

Wspólne innowacje

Nasz pierwotny pakiet produktów na rzecz bezpieczeństwa żywności nazwaliśmy systemem higienicznym Intralox. Jak wskazuje nazwa, skupiał się on na higienie w produkcji żywności.

Pracowaliśmy w jego ramach przez lata, stale ulepszając nasze produkty, aby uprościć procedury sanitarne i zapewnić wyższy poziom higieny.

Jak wiadomo, przetwórstwo żywności również szybko ewoluowało w tych latach. Zagrożeń było więcej niż sama niedostateczna higiena.

„Byliśmy niezwykle skoncentrowani na higienie” — mówi Kevin Guernsey, kierownik ds. technicznych w firmie Intralox. „Zrozumieliśmy, że musimy zająć się drugim, równie ważnym aspektem bezpieczeństwa żywności, jakim jest zapobieganie zanieczyszczeniom obcymi materiałami”.

Wiedzieliśmy, że musimy przyjąć bardziej kompleksowe podejście dla dobra naszych partnerów. W końcu potrzebowali oni czegoś więcej niż tylko łatwego czyszczenia. Nasi partnerzy — i konsumenci, na rzecz których pracują — wymagali holistycznej ochrony.

„Na tę potrzebę odpowiedzieliśmy, tworząc na nowo całą linię produktów dla branży spożywczej” — przyznaje Guernsey. „Obecnie zapewniamy nie tylko najbardziej higieniczne rozwiązania w branży, ale także najbardziej intuicyjne i odporne na błędy”.

Aby to osiągnąć, współpracowaliśmy bezpośrednio z naszymi klientami. Nasi eksperci przeanalizowali ponad 1000 systemów przenośników, aby dokładnie zrozumieć, jakie zagrożenia i wyzwania stoją przed nimi każdego dnia.

„Uzyskaliśmy dogłębne, bezpośrednie zrozumienie ryzyka zarówno dla ich produktów, jak i dla własnych” — mówi Guernsey. „Pomogło nam to zmniejszyć niebezpieczeństwo, że nasze komponenty staną się potencjalnymi zanieczyszczeniami”.

Podkreśla to znaczenie harmonijnej pracy elementów systemu. Bezpieczniejsza taśma może poprawić zwalnianie produktów i uzysk, ale co się stanie, jeśli podczas czyszczenia dojdzie do znoszenia kół zębatych, co odbije się na prowadzeniu taśmy? Zwiększy się wówczas ryzyko zanieczyszczenia obcymi materiałami (FMC).

„Udało nam się podzielić zaobserwowane wyzwania na pięć kategorii” — wyjaśnia Guernsey. „To pozwoliło nam uzyskać skoncentrowaną strategię innowacji i opracować bardziej solidny system, aby zapobiegać awariom, wydłużyć czas pracy bez przestojów, zwiększyć przepustowość zakładu oraz — rzecz jasna — bezpiecznie produkować żywność”.

Różnica w zakresie materiałów

„Wszystko zaczęło się od materiałów” — mówi Guernsey.

Zbliżając się do całkowitej przebudowy, skupiliśmy się najpierw na wprowadzeniu nowych materiałów taśm, które sprawdziłyby się w przypadku najtrudniejszych zastosowań.

„Wprowadziliśmy trwalsze materiały” — stwierdza Guernsey. Są one bardziej wytrzymałe i odporne na działanie chemikaliów stosowanych w przetwórstwie żywności.

Na przykład nasze modułowe taśmy z materiału PK (poliketonu) odznaczają się wyższym poziomem odporności na uderzenia, działanie środków chemicznych i ścieranie niż te wykonane z acetalu. Pozwalają one zmniejszyć niebezpieczeństwo niemechanicznego zanieczyszczenia obcymi materiałami (FMC), a także lepiej znoszą działanie środków czyszczących, zdejmowanie i ponowny montaż.

Taśmy ThermoDrive są obecnie wytwarzane z poliuretanu A23. Ten materiał znacznie wydłuża żywotność taśm w przypadku zastosowań wznoszących do maszyn pakujących. Jest to szczególnie przydatne w przypadku produktów o wysokiej zawartości przypraw. Dura, kolejny materiał taśm ThermoDrive, sprawdza się przy wysokiej temperaturze i dużych obciążeniach.

„Mówiąc najprościej, materiały te zapewniają doskonałą trwałość i wydajność” — przyznaje Guernsey.

Brak uszkodzeń

„Drugim obszarem, na którym się skupiliśmy, była konstrukcja produktu” — mówi Guernsey.

Nasi inżynierowie w ramach modernizacji skupili się na tworzeniu bardziej wytrzymałych i odpornych na usterki produktów, jednocześnie upraszczając ich użytkowanie.

Oceniając systemy przenośnikowe naszych klientów, zauważyliśmy uszkodzenia występujące na krawędziach taśmy. Aby temu zaradzić, najpierw wprowadziliśmy technologię Heavy-Duty Edge do naszych taśm modułowych z serii 800 i 2400. Następnie wzbogaciliśmy nią ThermoLace — naszą opatentowaną metodę łączenia taśm ThermoDrive.

Wprowadziliśmy również technologię ZeroSplice, która eliminuje konieczność łączenia taśm podczas montażu, aby uprościć sposób, w jaki nasi partnerzy łączą moduły taśm w terenie. Dodatkowo wykorzystujemy opisane wyżej rozwiązanie ThermoLace™ Heavy-Duty Edge (piny umieszczone w całości w obszarze zawiasów taśmy), które zmniejsza ryzyko wystąpienia zdarzeń FMC w porównaniu z naszą poprzednią krawędzią, która wymagała spinania elementami metalowymi i klamer.

Inne nowe funkcje produktu uprościły konfigurację i użytkowanie naszej technologii.

„Zauważyliśmy, że partnerzy nieprawidłowo montowali starsze modele naszych taśm serii 800, co powodowało awarie” — zaznacza Guernsey. „Dzięki HDE taśm serii 800 nie da się złożyć w nieprawidłowy sposób”.

Ponadto nasze taśmy Radius z serii 2400 z HDE mają strzałki wskazujące kierunek ruchu. Aby dodatkowo podnieść poziom niezawodności, taśmy do bliskich transferów serii 560 zapewniają doskonałe zazębienie kół zębatych, a taśmy serii 8140 obejmują system napędu z umieszczoną centralnie listwą, który integruje prowadzenie taśmy z napędem.

Nie tylko taśma

Następnie skierowaliśmy uwagę poza samą taśmę, aby opracować narzędzia i elementy ścieżki taśmy, które uprościłyby procesy i zwiększyły produktywność.

„Nowe narzędzia do taśm FoodSafe ułatwiają montaż, demontaż i konserwację” — mówi Guernsey. Dzięki temu każde zadanie jest bezpieczniejsze i bardziej wydajne, a do tego charakteryzuje się mniejszym prawdopodobieństwem wyrządzenia szkód”.

Narzędzia Intralox FoodSafe obejmują ściągacze taśmy i pierwszy w branży przyrząd do demontażu pinów. Każde z narzędzi zapobiega uszkodzeniom taśmy i poprawia wydajność konserwacji. Oferujemy również moduł Clean Release do taśm serii 800, który eliminuje konieczność stosowania narzędzi do rozłączania i złączania taśmy.

Być może jeszcze ważniejsze są nasze nowe elementy ścieżki taśmy Intralox FoodSafe. Na przykład koła zębate CleanLock zachowują orientację bez użycia elementów złącznych takich jak pierścienie ustalające.

„Te części systemu bezpośrednio współpracują z taśmami” — wyjaśnia Guernsey. „Mają one decydujący wpływ na ich działanie”.

Kultura bezpieczeństwa żywności

Wreszcie, celem wsparcia nowego systemu, eksperci ds. bezpieczeństwa żywności i zastosowań firmy Intralox opracowali szereg usług, a także praktyczne i cyfrowe szkolenia.

Zasoby te obejmują bieżącą serię filmów na temat zwiększania wydajności, pomoc przy uruchamianiu i łączeniu podczas montażu oraz szkolenie w zakresie konserwacji.

Ponadto program Intralox FoodSafe Conveyor Program zapewnia analizy i warsztaty, które pozwolą zoptymalizować stan i wydajność Twojej linii.

Firma Commercial Food Sanitation, która wchodzi w skład grupy Intralox, oferuje własną serię profesjonalnych warsztatów, sesji szkoleniowych i ścieżek certyfikacji, które podniosą umiejętności Twojego zespołu.

„Bezpieczeństwo żywności w zakładzie jest odbiciem panującej w nim kultury” — mówi Nicole Cammarata, kierownik ds. globalnych szkoleń w firmie Commercial Food Sanitation (CFS). „Higienicznie zaprojektowane systemy wymagają skupienia operatorów na higienie. Potrzebne są odpowiednie procedury”.

Intralox i CFS oferują właściwe szkolenia, aby zapewnić holistyczną poprawę w zakresie bezpieczeństwa żywności. Jeśli umiejętności Twojego zespołu nie rozwijają się wraz z Twoją linią, nieoptymalne protokoły mogą obniżyć Twoją produktywność.

Z kolei jeśli traktujesz swoich operatorów jako część systemu i inwestujesz w ich rozwój, są oni w stanie przewidzieć zmieniające się standardy na rynku i utrzymać Cię na czele stawki.

Postaw na bezpieczeństwo z Intralox FoodSafe

Producenci żywności nie muszą już wybierać między bezpieczeństwem żywności a wydajnością operacyjną.

Każdy z produktów Intralox FoodSafe stanowi korzyść samą w sobie. Lecz kiedy używa się ich razem, udoskonalenia następują wykładniczo.

„Wierzymy, że nowe rozwiązania Intralox FoodSafe — gdy zostaną wdrożone razem — zapewnią najbardziej higieniczny, odporny na usterki i produktywny system przenośnikowy w całej branży spożywczej” — mówi Guernsey.

Zwiększenie bezpieczeństwa żywności przy jednoczesnej maksymalizacji produkcji jest możliwe. Partnerzy na całym świecie używają naszego systemu właśnie w tym celu.

Teraz Twoja kolej, aby postawić na Intralox FoodSafe.