5 sposobów na identyfikację potencjalnych oszczędności wody w Twoim zakładzie

Niezależnie od tego, czy jest to krytyczna inicjatywa dotycząca zrównoważonego rozwoju w Twoim zakładzie, czy też kwestia, która nie zyskała priorytetowego statusu, praktyka oszczędzania wody zapewnia znaczące korzyści producentom żywności.

Z punktu widzenia oszczędności woda może wydawać się tania. Ale biorąc pod uwagę energię potrzebną do jej podgrzania, chemikalia konieczne do jej uzdatniania i koszty utylizacji, woda może stać się kosztownym zasobem marnowanym w Twoim zakładzie.

Oczywiście istnieje wiele innych korzyści wynikających z oszczędzania wody. Zmniejszenie wpływu zakładu na środowisko, oszczędzanie energii potrzebnej do jej doprowadzenia, uzdatnienia i dystrybucji oraz wykazanie społecznej odpowiedzialności biznesu to kolejne powody, dla których warto efektywnie korzystać z wody.

Aby zrozumieć, co przetwórcy mogą zrobić, aby zmniejszyć zużycie wody, zwróciliśmy się do Kevina Guernseya z Intralox i Rogera Schefflera z Commercial Food Sanitation. Odwiedzili oni setki zakładów przetwórstwa spożywczego, aby skonsultować się z klientami w kwestii poprawy wydajności operacyjnej. W tym artykule skupimy się na tym, jak zmniejszyć zużycie wody podczas czyszczenia w środowiskach mokrych.

Oto pięć pytań, jakie możesz zadać na temat swojego zakładu, które pomogą Ci odkryć możliwości w zakresie oszczędzania wody.

#1: Czy Twoje przenośniki mają dobrą konstrukcję higieniczną?

Czyszczenie przenośnika obejmuje więcej elementów niż tylko taśmę. Na przykład przenośniki o otwartej konstrukcji i ze zintegrowanymi podnośnikami taśmy można czyścić łatwiej i szybciej, co oszczędza wodę.

„W przypadku źle zaprojektowanego przenośnika załoga zwykle zdejmuje taśmy tylko po to, aby wyczyścić układy”— mówi Kevin Guernsey, globalny dyrektor ds. badań i rozwoju produktów modułowych z tworzyw sztucznych Intralox FoodSafe. „Widziałem, jak ekipy sanitarne napełniają ogromne pojemniki, aby namoczyć taśmy, co zużywa mnóstwo wody. Lecz dzięki przenośnikom, które zapewniają lepszą dostępność, taśmy i układy można skutecznie czyścić na linii”.

Jeśli ten lub podobny proces rutynowo odbywa się w Twoim zakładzie, rozważ, o ile to możliwe, zmianę na przenośniki o higienicznej konstrukcji.

#2: Czy na przenośnikach są zamontowane odpowiednie taśmy?

Kiedy ekspert z firmy Commercial Food Sanitation (CFS) należącej do grupy Intralox wraz z doradcą klienta Intralox wprowadzili taśmy ThermoDrive do zakładu przetwórstwa mięsnego w Irlandii, klient z miejsca docenił to rozwiązanie. Jednorodny materiał termoplastyczny oznaczał lepszą konstrukcję pod względem higieny, brak zawiasów i łatwiejsze czyszczenie. Rozumiejąc, że technologia ThermoDrive dobrze pasuje do jego działalności, a także pozwala zaoszczędzić czas i wodę podczas czyszczenia, przetwórca zdecydował się na montaż nowych taśm.

„Klient poinformował nas, że czas czyszczenia całego przenośnika udało się skrócić o 50%” — wyjaśnia Roger Scheffler, specjalista ds. bezpieczeństwa żywności w firmie CFS.

Guernsey przypomina wczesną fazę testów przeprowadzonych na nowym materiale taśm wprowadzanym przez firmę Intralox — PK (poliketonie). Tam, gdzie acetal i inne materiały modułowych taśm z tworzyw sztucznych (MPB) wykazywały znaczne nagromadzenie produktu, PK odznaczał się odpornością na lepkie sosy i tłuszcze. „Taśmy i materiały o lepszym zwalnianiu produktu wymagają mniejszej ilości wody do czyszczenia” — mówi. „To ułatwia pracę ekipie sanitarnej”.

#3: Czy Twoja ekipa sanitarna pracuje wydajnie?

Kiedy Scheffler odwiedza zakład, aby dokonać oceny, jednym z wielu aspektów, na które zwraca uwagę, są ludzie. Jak są zorganizowani? Jak są rozlokowani? Czy działają zgodnie z kierunkiem strumienia produktów spożywczych? Jakie mają narzędzia?

„Jeśli załoga nie jest dobrze zorganizowana, wówczas za sprawą często stosowanych mechanicznych strumieni wody pod wysokim ciśnieniem łatwo jest zachlapać inne linie, zanieczyszczając przenośniki, które zostały właśnie wyczyszczone” — mówi Scheffler. Efekt? Konieczne jest ponowne czyszczenie, co powoduje niepotrzebne zużycie wody.

#4: Czy stałe drążki natryskowe są odpowiednio monitorowane, konserwowane i kontrolowane?

„W ciągu ostatniego roku lub dwóch zadawano mi więcej pytań na temat systemów CIP niż przez całą dekadę” — stwierdza Guernsey. To rosnące zainteresowanie jest zwykle związane z celem, jakim jest automatyzacja większej liczby procesów czyszczenia z powodu niedoboru siły roboczej.

Niewłaściwe stosowanie stałych drążków natryskowych (zwanych również systemami Clean In Place [CIP]) to jednak kolejny obszar, w którym woda jest często marnowana w zakładach produkcji żywności.

Jeśli są stosowane prawidłowo, systemy te pomagają usunąć pozostałości produktu poprzez płukanie taśm podczas ich pracy, umożliwiając pracownikom sanitarnym wykonywanie innych zadań związanych z czyszczeniem. Jednakże nasi eksperci widzieli, jak członkowie załogi odwracali się i zostawiali je włączone znacznie dłużej niż to konieczne, marnując znaczne ilości wody.

„Najlepszym scenariuszem jest automatyczne sterowanie tymi systemami” — mówi Guernsey. „Na przykład poprzez umieszczenie w systemach regulatorów czasowych, aby nie musiały być one tak ściśle monitorowane”.

Osobom korzystającym z systemów CIP w przenośnikach spiralnych Scheffler zaleca, aby nie zakładać, że działają one prawidłowo. „Z tego, co widziałem, im wyższy poziom automatyzacji spirali, tym większe ryzyko, że ludzie polegają wyłącznie na systemach CIP. Kiedy tak się dzieje, prawdopodobieństwo marnowania wody jest ogromne”.

Kiedyś zaobserwował on, jak pewien klient w Polsce włącza system CIP przenośnika spiralnego i przechodzi do innego zadania. Mając wątpliwości, czy system działa prawidłowo, Scheffler przyjrzał się mu i znalazł kilka problemów. Nie tylko system CIP znajdował się w niewłaściwym miejscu, ale przez dysze nie wydobywał się detergent pieniący, ponieważ większość z nich była zablokowana. W rezultacie taśmy przenośnika spiralnego były częściowo mokre, ale nie wyczyszczone.

„To coś, co dostrzegamy, gdy klienci zbytnio polegają na instalacjach OEM” — mówi Scheffler. „Chociaż producenci OEM bardzo dobrze znają swoje maszyny, niekoniecznie specjalizują się w systemach czyszczenia”.

#5: Czy w Twoim zakładzie stosuje się usystematyzowane podejście do czyszczenia?

Po uwzględnieniu wskazówek Schefflera dotyczących prawidłowego czyszczenia przenośnika trójplatformowego przetwórca drobiu w Turcji zwrócił uwagę na zauważalnie krótszy czas czyszczenia i mniejsze zużycie wody. Jak do tego doszło? Dzięki stosowaniu się do zasad czyszczenia w siedmiu krokach.

„Nadal widzimy, że wiele osób nie przestrzega właściwej kolejności podczas procesu czyszczenia” — przyznaje Scheffler. „Jednak te osoby, które postępują zgodnie z wytycznymi, dotyczącymi prawidłowego usuwania zanieczyszczeń, czyszczenia od góry do dołu i kontroli odpowiednich elementów, maksymalizują szansę na skrócenie czasu czyszczenia i zaoszczędzenie wody w swoich zakładach”.

Centrum zasobówCzyszczenie w siedmiu krokach

Pobierz i wydrukuj te ulotki, a następnie umieść je w swoim zakładzie, aby pomóc zespołowi lepiej zrozumieć nasze zalecenia dotyczące czyszczenia na sucho i na mokro.

Modułowe taśmy z tworzyw sztucznych (PDF, 2 strony)

Technologia ThermoDrive (PDF, 2 strony)