Alternatywny sposób myślenia o niedoborze pracowników na liniach pakowania
Jak zminimalizować straty w produkcji i wzmocnić swój zespół pomimo ograniczonej liczby pracowników
- Spostrzeżenia
- Luty 9, 2022
Niedobory siły roboczej: świat produkcji nie może od tego uciec. A problemy związane z deficytową liczbą części, długim czasem realizacji, także w przypadku kluczowych maszyn, oraz stratami w produkcji są pogarszane przez brak rąk do pracy.
Pomimo powszechności tych wyzwań zapotrzebowanie producentów tylko się zwiększyło. Zmagają się oni z rekrutacją, szkoleniem i utrzymaniem pracowników, jednocześnie mierząc się z presją związaną z realizacją zadań o kluczowym znaczeniu dla firmy i odpowiadaniu na potrzeby sfrustrowanej kadry.
Rozmawialiśmy z naszymi ekspertami w celu uzyskania wyjątkowych wskazówek na temat tego, jak w krótkim czasie zmierzyć się z tymi wyzwaniami i im sprostać, równocześnie stale przygotowując się na przyszłość.
Małe zmiany, wielki efekt
Zastanowienie się nad reorganizacją układu linii w perspektywie krótkoterminowej będzie skutkować widocznymi różnicami w produkcji, zwłaszcza jeśli zakład jest duży.
„Jeśli Twój proces paletyzowania odbywa się na końcu linii produkcyjnej, pomyśl o przeniesieniu go do scentralizowanego obszaru” — mówi Frank Solitario, sprzedawca rozwiązań Intralox Activated Roller Belt (ARB). „W ten sposób możesz wykonywać całą paletyzację na mniejszym obszarze i radzić sobie równie dobrze z mniejszą liczbą pracowników. Jeśli jedna osoba pracuje na dwóch liniach, ponieważ są one bardziej scentralizowane i znajdują się bliżej siebie, i jesteś w stanie uporządkować swoje przebiegi różnych rodzajów produktów, nie tylko możesz potrzebować mniej ludzi, prawdopodobnie zwiększy się także wydajność zakładu.”
Niewielkie zmiany, takie jak centralizacja obszaru paletyzacji, mogą pomóc zaoszczędzić na pracownikach, wózkach widłowych i ich operatorach, a także zmniejszyć ruch wózków. Zwiększa to bezpieczeństwo pracowników i może pomóc w sprostaniu wielu wyzwaniom w Twoim zakładzie. Centralizacja, wraz z innymi niewielkimi zmianami, może iść w parze z długoterminowym planem rozwoju zakładu. W ten sposób zyskujesz wydajność, łatwo i oszczędnie zmierzając w kierunku zautomatyzowanej, centralnej paletyzacji bez przechodzenia przez cały proces automatyzacji procesu paletyzacji.
Alternatywny sposób myślenia o sile roboczej
„Skoordynowany wysiłek w kierunku automatyzacji stwarza okoliczności, w których Twoi zadowoleni z pracy ludzie mogą zostać przeniesieni na wymagające mniejszego nakładu forsownych czynności stanowiska, a może nawet jeszcze bardziej dla nich interesujące” — mówi Karl Easey, sprzedawca rozwiązań Intralox ARB.
Celem nie jest wyeliminowanie robocizny. Celem powinno być wyeliminowanie zależności od siły roboczej w poszczególnych obszarach. W ten sposób umiejętności i wiedza pracowników mogą być wykorzystywane w sferach, które mają pozytywny wpływ na produkcję.
Sprzedawca usług Intralox ARB
„Kiedy pracowaliśmy z Costa Group nad projektem automatyzacji nie chodziło o eliminację siły roboczej. Chodziło o wyłączenie ośmiu czy dziesięciu stanowisk pracy z obszaru paletyzowania i przeniesienie ich na dalsze etapy produkcji — do sortowania czy obsługi kartonów. W rzeczywistości zwiększyła się przepustowość bez potrzeby zatrudniania większej liczby pracowników, ponieważ zakład korzystał z tych samych osób w bardziej wydajny sposób”.
Optymalizacja procesów i uzasadnienie
Szacowana przyszła wielkość produkcji powinna pomóc w zrozumieniu najlepszego sposobu myślenia o rozwoju dzięki automatyzacji lub optymalizacji procesów. Jeśli wielkość produkcji wydaje się niska lub występują linie o małej prędkości ruchu, automatyzacja może nie być najrozsądniejszą inwestycją. Zamiast tego w perspektywie krótkoterminowej wybierz proste, doraźne rozwiązanie.
Co może być przykładem dobrego, krótkoterminowego, szybkiego rozwiązania? „W zależności od branży — zautomatyzowane pakowanie kartonów” — twierdzi Solitario. „Niewielki, umieszczony nad przenośnikiem szereg robotów może korzystać z systemu wizyjnego do pobierania i pakowania. Jeśli porównać liczbę operatorów zajmujących się pakowaniem kartonów z kosztem tego zautomatyzowanego systemu, natychmiastowe oszczędności są oczywiste. Może to oznaczać przydzielenie nawet 12 operatorów do nowych obszarów”.
Wskazówka od zespołu Intralox: w przypadku prostych zmian procesów należy zautomatyzować te procesy, które nie wiążą się z częstymi wymianami. Przykładami takich działań są: pakowanie skrzynek, etykietowanie, kontrola produktów i obsługa odrzuconych produktów.
Planuj długoterminowo z właściwymi partnerami
Dzisiejsze czasy wymagają innowacji i przyszłościowych rozwiązań. Jeśli potrzebujesz szybkich, krótkoterminowych rozwiązań w celu radzenia sobie z niedoborem pracowników, zorganizuj również plany na okres przejściowy oraz plany długoterminowe. Gdy postanowisz już pójść o krok dalej od doraźnych poprawek, cenny będzie odpowiedni partner, który pomoże Ci osiągnąć cele w zakresie automatyzacji. Kontakt na wczesnym etapie z partnerami takimi jak firma Intralox pomoże Ci upewnić się, że w przyszłości będzie potrzebna mniejsza liczba doraźnych poprawek.