ThermoDrive 技术助力 Deco Industrie 公司提高清洁能力、缩短停机时间

客户目标

Deco Industrie 是意大利的一家食品生产商，该公司在其位于博恩德诺和拉文纳的工厂生产面包和饼干。对于生产这些产品的工厂而言，架设于烤箱出料区和包装区之间的冷却线可能是一大挑战。Deco Industrie 工厂中的冷却线提升机也不例外。

在博恩德诺工厂，由于黄油和油脂会浸到传送带的铰链中，沿辅助冷却线布置的模塑传送带时有问题发生。工厂员工必须每周都要拆卸一次输送机的传送带，然后运至厂内另一地点进行清洁，整个工作非常费力。拉文纳工厂的平板传送带也存在类似问题，这不仅导致清洁困难，还带来传送带张紧难题。为保持传送带正常运行，需要经常进行调整，而这会导致边缘磨损、跑偏以及（最终）传送带断裂。传送带大约每 3–4 个月就会断裂；一旦皮带断裂，就要停止生产，直至成功安装更换件。

英特乐解决方案

Deco Industrie 渴望克服博恩德诺工厂的冷却线问题。对于这两家工厂来说，该公司的目标为延长传送带寿命、缩短停机时间、减少清洁工作所需的时间和人力、提高生产线整体效率，以及重新调整员工部署，以从事更具影响力的工作。基于值得信赖的长久合作关系，Deco Industrie 向英特乐求助以寻求解决方案。对于博恩德诺工厂和拉文纳工厂，英特乐负责人都建议使用 Intralox ThermoDrive 技术。

ThermoDrive 技术将表面平整且 100% 封闭的均质热塑性材料与模塑传送带的强制驱动功能结为一体。通过运用已获得专利的无张紧力传送带系统，该技术有助于零食制造商简化清洁作业，优化运行性能。Deco Industrie 已在其多家工厂（包括博恩德诺和拉文纳*工厂）安装了 ThermoDrive 传送带，因此深知这项技术带来的各种优势，其中包括：

• 可预期的可靠运行性能（无计划外停机时间）
• 在降低食品安全风险方面达到了最高标准
• 可以就地轻松提起，从而高效、有效地清洁设备，并迅速恢复生产
• 显著降低运行和维护成本
• 提高生产力和提高产量
• 延长传送带寿命
• 易于现场维修

结果

2016 年 9 月，博恩德诺工厂使用 ThermoDrive 传送带对冷却线进行了改造。从那以后，Deco Industrie 成功达成自身目标，有效延长了传送带寿命、减少了维护时间和成本，并杜绝了与传送带相关的生产停机时间。通过执行更简单的清洁过程，工厂还显著减少了花在清洁上的时间和资源。Deco Industrie 维护主管 Claudio Saccomandi 对此评介到：

“ThermoDrive 传送带可让清洁作业变得更快捷、更轻松 - 鉴于我们所生产的食品类型，传送带清洁起来极其麻烦，因此这个优点对于我们而言尤其至关重要。我们以前就通过 ThermoDrive 技术实现过连续八年零次意外停机的巨大成功，这些新部署的 ThermoDrive 传送带必定会再次达到甚至超越这些目标。”

*博恩德诺工厂曾在 2008 年安装过一套 ThermoDrive 传送带，该传送带在更换之前持续使用了八年多时间。在此期间，该工厂没有出现过一次因传送带问题造成的意外停机事件（工厂全天候不间断运行）。