英特乐 ARB 分道器助力 Golden Bay Fruit 实现产能提升逾 48%

客户目标

在新西兰的莫图依卡，Golden Bay Fruit 公司从多个家族世代经营的果园里采摘苹果，并在工厂集中进行包装。该公司每年运营 6-7 个月，将包装好的水果出口到北美、欧洲、亚洲和中东逾 25 个国家和地区。

包装工厂在生产线的后端新安装了一台滑块分道设备，这台设备在第一个生产季就出现了严重问题。这台 2 x 2 滑块分道设备安装在封箱机和码垛系统之间，成为了约束产能的主要瓶颈。该设备的最大处理能力为每分钟移动 27 箱产品，速度远远低于上游的封箱机和下游的码垛机。当无法达到目标产量时，Golden Bay 只能被迫安排工人加班清理堵塞的货箱。

除了处理能力低下，这台滑块分道设备也没有分流功能，不能在自动码垛系统停机的情况下将产品分流到人工码垛产线。有时，滑块与箱子会发生打滑，没有足够的摩擦力推动箱子并导致产品滞留。此外，这台设备的噪声也很大，而且运行非常不稳定，在每个生产季过后，都需要进行大量维护。

Golden Bay 开始寻找其他方案。他们需要一种可靠的包装箱分道系统，这种系统其一要能满足他们的产量目标，其二要能在生产高峰期将产品分流到第三个出口，以便进行人工码垛。

英特乐解决方案

初步了解 Golden Bay 遇到的难题之后，我们向他们介绍了英特乐的包装机到码垛机专家。我们的专家与该厂工程师展开了密切合作，以便共同解决问题，同时不超出 Golden Bay 的预算。英特乐进行了多次模拟、调试和演示，并推荐了解决方案。这使得 Golden Bay 有信心继续推进项目，并最终选择了英特乐 7000 系列 Activated Roller Belt（ARB，激活式滚轮传送带）分道器，它配置了两个进料口和三个出料口，刚好能满足这家工厂的需要。

上游的封箱机分两路将货箱输送至 ARB 分道器，然后再由分道器分流到自动码垛系统（两路输出）或人工码垛区（一路输出）。由于项目启动时正赶上新冠感染高峰期，Golden Bay、当地合作设备商与英特乐之间的咨询和销售都是远程进行的。

成果

在安装后的一周内，生产线实现平稳运行。与原先的滑块分道设备每分钟只能处理 27 箱产品相比，英特乐的 ARB 分道器每分钟可处理 40 箱产品，与上游的高产能封箱机形成匹配。

此外，现在生产线的后端还新增了一条人工码垛线，在自动码垛系统出现问题时，可进行人工码垛以保持生产线运行。得益于 ARB 分道器，生产线再也没有出现过计划外停机，维护工作的次数减少了，而且变得更加简单。

Golden Bay 的管理人员对英特乐澳大利亚和中国团队提供的技术支持非常满意。自安装以来，这条生产线一直运行稳定，英特乐 ARB 技术的功能、速度、产能和整体质量让客户心悦诚服。