Marie 通过采用英特乐边缘驱动螺旋技术大幅降低所需维护成本

客户目标

Marie 是生鲜和冷冻即食食品制造商，也是 LDC 集团的旗下品牌。该公司需要在其 Sablé sur Sarthe 工厂的产品包装工序之前新增一条托盒提升生产线，以便处理更高的产量。该厂现有的生产线配备的是带有金属边缘轴承驱动的三层螺旋结构，必须每六个月对其更换一次。将金属边缘轴承升级为不锈钢后，轴承使用寿命延长到 12 个月，但 Marie 清楚地知道任何带有轴承的输送系统都会导致新生产线的维护时间和成本过高。

英特乐解决方案

Marie 的合作伙伴 OEM - 法国制造商 CIPAB 介绍了英特乐 边缘驱动螺旋 技术，并认为这是一种坚固可靠的替代技术，可用来替代 Marie 现有带边缘轴承的螺旋结构。Marie 十分认同英特乐边缘驱动螺旋技术的灵活性和易维护性将显著提高产品的整体质量，并可省去昂贵的磨损组件。此外，由于驱动电机的数量增加（每层一个），边缘驱动螺旋技术将会降低张力和传送带拉力，从而减少维护工时和成本。

边缘驱动螺旋方案的实施和安装只花了一个周末的时间，期间没有发生任何意外，且该技术在安装完成后便立即开始展现它的价值。

结果

与 Marie 现有的带边缘轴承驱动的三层螺旋结构相比，英特乐 边缘驱动螺旋技术在短短一年内就将总拥有成本降低到原来的十分之一，包括完全消除了更换边缘轴承的预防性维护成本。此外，这条新生产线还帮助 Marie 将能耗降低了 40%，将维护成本减少了 90%，并实现了更高的产量。