Sato Suisan Sushi 借助热塑驱动传送带改善了卫生条件并提高了生产效率

客户目标

Sato Suisan Sushi Co., Ltd. 公司生产高端寿司便当盒已有四十余年。便当盒是一种方形饭盒，通常可容纳单人一餐的食物量。便当盒在日本非常流行，一般装有米饭、含蛋白质的食物以及蔬菜。

该公司为两家机场提供便当盒，并在日本北海道千岁有一家全天运行的工厂，可生产 50 多种不同食物组合的便当盒，单日产量达 15000 个。

Sato Suisan Sushi 希望改善这家工厂的卫生管理和生产效率。其之前工厂的加工和包装线采用的是传统的平皮带，无法在输送机上就地用水清洗。根据卫生标准，需要从输送机上拆除传送带，该流程每次都需要四至五名工人，有时还需要专业工程师到场。

清洗之后，平皮带需要很长时间才能晾干，然后才能重新安装到输送机上。另外，平皮带还容易拉伸和跑偏，并可能发生边缘磨损，进而导致 Sato Suisan Sushi 的产品受到污染，这成为该公司的一大隐患。

英特乐解决方案

Sato Suisan Sushi 为这家工厂的加工和包装线安装了根据卫生标准设计的输送机，并搭配英特乐热塑驱动传送带和现场清洁 (CIP) 系统。热塑驱动技术旨在实现最佳的卫生条件和可清洁性，这使其成为食品加工领域的理想之选。得益于热塑驱动传送带的独特设计，Sato Suisan Sushi 极大地增强了布局灵活性——这种传送带允许加长或缩短输送距离，还能实现生产线快速换型以满足生产需求，并允许安装 12 米长的直线输送机。

成果

自从 2011 年 11 月安装热塑驱动传送带以来，Sato Suisan Sushi 已消除了之前平皮带所带来的问题。热塑驱动传送带和输送机清洁起来耗时更少，需要的劳动力更少，不存在跑偏或边缘磨损的风险，而且几乎瞬间就能晾干。

热塑驱动解决方案帮助 Sato Suisan Sushi 节省了时间、增强了布局灵活性、改善了生产时间的精确性和可预测性，从而提高了生产效率和灵活性，同时还能满足对各种便当盒类型的独特工艺需求。安装之后，该公司再未遇到过输送机方面的问题，并正在努力获取 HACCP 和 ISO 认证，以展现其卫生的生产过程。

这套 2011 年安装的热塑驱动传送带至今仍让厂长 Akiyoshi Takada 先生赞不绝口：“它容易清洁，污染风险小，采用的低张力技术不仅能避免跑偏问题，还延长了传送带的使用寿命。这让我们能够保质保量地完成生产任务。”