英特乐和梅特勒-托利多帮助 Stemilt Growers 增产 5-6 吨/小时

客户目标

Stemilt Growers 是一家领先的樱桃包装和供应商，自成立已有 55 年历史，一直面临如何按照客户需要的数量来准确包装樱桃的挑战。该挑战在于，加工流程的几个关键部分（包括翻盖式包装盒的填装、称重以及超重或欠重产品的剔除）都是手动进行的。这限制了樱桃包装产能，导致订单无法完成。

为了解决这个难题，Stemilt 选择对关键流程进行自动化改造。该公司安装了自动包装机将樱桃填装到翻盖式包装盒，还安装了梅特勒-托利多的 C33 PlusLine WD（可直接冲洗）检重秤，对每个填装完后的翻盖式包装盒进行称重，从而增加可以包装的樱桃数量。C33 PlusLine WD 检重秤能够高效地对来自包装机的翻盖式包装盒进行称重，同时保持高速度和高精度。此外，梅特勒-托利多的系统达到了 2σ 精度下 +/- 1 g 的称重精度，并可处理 1–4 磅范围内的四种不同包装尺寸。与此同时，根据包装的大小，产线的速度也可随之变化，最快可达每分钟 120 个翻盖式包装盒。然而，要高效地实现整个自动化流程，Stemilt 还需要一个系统来确保以与樱桃包装机和检重秤相同的速度和速率剔除超重或欠重产品。

英特乐解决方案

Stemilt 与梅特勒-托利多密切合作，确保用于超重和欠重翻盖式包装盒的剔除解决方案能够保持产品和包装的质量。梅特勒-托利多联系了英特乐布局优化专家，希望对可提供的最佳解决方案进行内部评估和测试，以便配合其检重秤，能够轻柔剔除水果。

英特乐解决方案包含 4 台 Active Integrated Motion (AIM) 分道器，分别安装在两条樱桃包装线上的梅特勒-托利多检重秤之后。AIM 分道器能轻柔、高效地将翻盖式包装盒分流到与主产线平行的暂存或返工通道上。该方案对现有布局进行了优化，所取得的成果远非使用传统技术（如吹气式剔除或刮板式剔除）可以实现。成功通过测试后，英特乐的解决方案与梅特勒-托利多检重秤一前一后地安装。整套系统消除了产品损坏的可能性，不再需要无附加值的人工劳动，不必进行维护，而且不会造成生产意外停工。

成果

凭借优化的布局，Stemilt 在整个生产季取得了显著的成果：在 100% 生产零售包装产品的情况下，将产量增加到每小时 12 短吨（10.9 长吨），每小时增产 5–6 短吨（4.5-5.4 长吨），并将每磅成本降低了 0.04-0.06 美元。Stemilt 的包装能力提高了 57%，从每分钟 35 盒增加到 55 盒。自 2018 年以来，自动翻盖式包装盒包装机、梅特勒-托利多检重秤和英特乐 AIM 分道器的组合系统一直稳定、可靠地运行。由于不需要维修，剔除环节的劳动力从 10 人减少到 4 人，减幅达 60%。此外，检重秤和 AIM 分道器剔除系统都未发生过任何意外停机。在该项目取得成功的同时，Stemilt 还使用了英特乐 Dual-Stacked Angled Roller Belt（DARB，双栈式斜角滚轮传送带）7000 系列分拣机在码垛区分拣包装好的纸箱。满意之余，他们对未来与英特乐再次合作充满期待。