WIESENHOF 选择 ARB 解决方案，实现每小时 1500 个单位的吞吐量

随着德国禽肉加工商 WIESENHOF 开始逐步落实在 Lohne 建 新厂的计划，其管理层抓住了一个机会：他们开始探索新的 技术和生产线布局设计选项，并希望新的选择不必依赖于现 有工厂后端区域的弯道和推杆。原因何在？

其一，没有弯道的输送系统将能够在有限的空间内提供更多的 缓冲存储量。其二，由于几个原因，推杆在旧工厂布局中难 堪重用。如果不进行日常维护，推杆就无法按照所需的产量 输送各类箱子和板条箱。事实证明，推杆的安全性也较低， 可能会损坏包装，这显然是客户无法忍受的。

WIESENHOF OGS Lohne 工厂需要一种解决方案来实现区域 自动化、节省空间、减少维护、提高安全性，并且要能每小 时将 1500 个单位轻柔、快速地送入冷冻系统。而英特乐拥 有解决方案。

英特乐工程师基于物理学制作了一个布局模拟视频，并邀 请 WIESENHOF 及其原始设备制造商 Josef Pulsfort 一同观 看英特乐使用客户产品在阿姆斯特丹进行的测试。在见证了 Intralox Dual-Stacked Angled Roller Belt (DARB) 4500 系列分拣机（Passive On 和 Passive Off）、900 系列防滑型 传送带和用于堆积缓冲系统的 1000 系列内嵌式辊轮传送带 在经优化的生产线布局中的表现后，他们对这些产品的作用 深感信服。

英特乐与 WIESENHOF 和 Pulsfort 紧密合作开发了该系 统，并在周六停机期间成功地完成安装和测试。周一早 上启动时，这条生产线便顺利开始运行。新工厂一直以 每小时 1500 个单位的理想吞吐量安全、可靠地运行。此 后，WIESENHOF 在工厂的另外两个部门也安装了英特乐 ARB 系统。