提升制罐厂生产效率
英特乐三大技术让您的工厂面貌一新
- 见解
- 十二月 6, 2024
倒罐和计划外停机一直都是制罐厂面临的重大威胁，严重影响着工厂的生产效率和盈利能力。再加上维护工作导致的生产时间损失，客户对罐体新类型和新标签的需求越来越多，以及车间空间越来越紧张，您的生产目标似乎已变得遥不可及。
作为制罐行业值得信赖的合作伙伴，英特乐致力于打造创新的罐体输送技术，以优化堆积能力和提升生产效率，并能够轻柔地输送您的产品。
让我们为您介绍三种可以保护甚至提升产线效率的解决方案。
#1：淘汰过渡板，改用英特乐 570 系列紧凑过渡传送带
过渡板有可能撕裂传送带并导致意外停机。不仅如此，过渡板还会造成罐身损坏和滞留，增加清理生产线所需的劳动力，并带来混版同垛风险。全新的英特乐 570 系列紧凑过渡传送带可解决这些问题，可靠地提高效率并缓解维护问题。
优点：
- 与使用过渡板相比，可将倒罐量减少 70%
- 避免罐体在过渡板上滞留，并减少清理滞留罐体所需的劳动力
- 降低混版同垛的风险
- 无需在不方便操作的输送机上执行维护工作，节省时间
- 减少过渡板维护所需的熟练劳动力
#2：利用螺旋输送技术优化堆积
制罐线具备充足的产品堆积能力对于实现高产能至关重要，这可以确保即使生产线某个环节出现问题，其余部分仍能继续生产。但是，堆积也会带来产品损坏风险——除非您使用了正确的设备。
英特乐螺旋输送技术为您提供了一种灵活和低能耗的解决方案，可有效提升制罐厂的生产效率。 英特乐双向螺旋输送系统具有占地面积小、堆积量大的优点，而且不会施加背压，可防止堆积的罐身受损。
优点：
- 占地面积小，堆积量大
- 与真空提升机和双向储罐平台相配合的方式相比，能耗更低
- 罐身零背压，防止损坏
客户成功案例
某制罐厂安装英特乐螺旋输送机后，白罐堆积能力得到显著提升。工厂在六个月内实现总产量提升 3%。
#3：采用模塑传送带，最大程度地提高洗罐性能和可靠性
选用价格低廉的传送带可能短期内有一定的成本优势，然而，短暂的传送带寿命、人字形耐磨条磨损以及过高的维护需求会让您在使用中发现成本越来越高——尤其是产线洗罐成本。
作为制罐行业的创新解决方案，英特乐专为洗罐机打造的 9000 系列传送带的使用寿命优于行业同类产品，比传统的不锈钢传送带以及其他的洗罐机模塑传送带更加耐用。不仅如此，该系列传送带所需的维护保养工作更少，因而可提升产能和增加正常生产时间，进而提升产线效率。而且，9000 系列传送带没有锋利边缘，可提高工人安全性并减少倒罐量。
优点：
- 寿命比钢传送带长 3 倍
- 与钢质传送带相比，金属耐磨条的磨损明显减少
- 采用模块化设计，易于维护保养并可按需进行分段维修
- 改造成本不到一年即可收回（具体取决于洗罐机的速度和现有工况条件）
制罐行业用传送带
英特乐技术可为您解决多种难题，显著提升制罐厂的生产效率。