采用低张力或无张力系统的好处

最早的产品输送机主要依靠摩擦力来驱动传送带。尽管这种完全张紧的系统目前仍在使用，但输送机技术已有了巨大的发展。

随着时间的推移，OEM 和食品加工企业越来越多地选择链轮驱动的低张力或无张力输送技术系统，而不是摩擦驱动系统。

这些解决方案究竟有何不同？该技术在哪些方面超越了张紧系统？

无论您是计划建造新的输送机，还是考虑改造现有设备，我们介绍了低张力和零张力传送带系统在工厂中可以提供的运营效率和食品安全方面的优势。

运营效率

在张紧系统中，传送带必须张紧才能正确地运行。当客户放弃这种系统后，许多固有的好处就会立即显现出来。

延长了传送带的使用寿命

当传送带系统的张力减小或消除时，输送机组件承受的应力更小。由于传送带的张力不再那么高，使用寿命得到延长。在链轮驱动的低张力和无张力系统中，回程道中产生的悬链弛垂有助于实现这一目标。

“这一点非常重要，因为它有两个作用”，Intralox 欧洲、中东和非洲地区应用工程经理 Cornel de Lange 说，“悬链弛垂有助于保持传送带的低张力或零张力，同时还允许传送带伸长或缩短。”

假设温度在清洁和生产之间会有不同的变化。随着传送带温度变低，传送带收缩并变短。由于悬链中存在松弛的传送带，系统可以利用额外的传送带长度来满足整个回路的需要，并保持低张力或无张力。

回程道中的悬链弛垂也为传送带提供了放松的机会。当传送带在输送道中承受负载时，便会产生张力。但它脱离驱动端后，张力就会消失。

“这就像度周末一样”，Intralox ThermoDrive（热塑驱动）产品经理 Jim Honeycutt 说，“传送带周一至周五在输送道中运行，然后在回程道中放松、恢复活力，并为在输送道中再次运行做好准备。”在张紧系统中，传送带每周七天都需高效运行，永远不会有任何停机时间。难怪它的寿命会更短。

没有要管理的张紧设备

张紧的传送带需要定期调整。维护人员使用张紧装置来确定他们认为合适的张力大小，确保传送带不会打滑。但是，必须对张力进行监测和管理，因为它会随着时间的推移而变化。产品负载、环境温度、传送带寿命以及传送带拉伸的程度都可能是需要调整张力的因素。

低张力和无张力系统根本不需要张紧装置。事实上，我们的专家鼓励进行改造的客户不再使用现有的张紧装置或将其完全移除。为什么呢？因为新的解决方案已经非常完备，完全可以可靠、可预测地驱动传送带。

减少跑偏

当传送带在高张力的条件下运行时，定位很可能会出现问题。“传送带往往会向左或向右移动，您必须不断地调整才能使之保持一致的行径方向”，de Lange 说道。

“张力导致并加剧了跑偏”，Honeycutt 说，“消除传送带系统中的张力后，便会消除和缓解跑偏问题。张力越低，就越容易管理跑偏。当张力达到足够低后，传送带系统就会自行管理。传送带的行为会发生巨大变化。”

在我们的低张力和无张力输送系统中，传送带与链轮保持啮合，并保持在预期的回路上，无需外部干预。这可减少传送带的不均匀磨损，延长正常运行时间并提高可靠性。

食品安全优势

更易清洁

在低张力和无张力输送系统中，松弛的传送带位于悬链槽中，使传送带可以直接在输送道上被提起，以便轻松、即时地进行清洁，从而大大减少每天清洁输送机的工作量。低张力和零张力传送带系统简化了传送带回路设计，为卫生的输送机设计创造了新的机会，进一步提升了清洁效率。

“这几乎可以为为品牌保护、食品安全性能并减少食品安全风险带来立竿见影的效果”，Honeycutt 说道。

无纤维强化物

为防止拉伸，传统平皮带中通常含有纤维强化物。如果传送带损坏且纤维外露，就会形成细菌滋生点。

无张力系统使 OEM 和食品加工企业能够使用无需加固且非常卫生的传送带材料。“它使您可以选择食品安全型热塑性固体材料，这种材料卫生、坚固、采用整体设计，并且液体或病原体无法渗透进去”，Honeycutt 说道。

在 Intralox 于 1971 年推出模塑传送带之前，所有传送带均为张紧传送带并依靠摩擦力运行。

模塑传送带的发明是为了解决金属传送带的固有问题。ThermoDrive（热塑驱动）传送带的发明旨在将食品安全提升到一个新的水平，同时又不牺牲运行可靠性。

那么，为何张紧传送带系统目前仍在广泛使用？考虑到降低或完全消除传送带张力的技术的巨大优势，这是一个很好的问题。

正如 Honeycutt 所说，“这非常简单。消除张力后，一切都突然变得更好、更快了。