螺旋传送带清洁的真相

螺旋输送机在食品加工生产线上具有独特的地位。我们认为，这是工厂中食品安全工作和自动化技术相结合的一个领域。

如果您的工厂已经采用螺旋输送系统，您就会了解它们为运营所带来的好处。借助合适的设备和传送带，螺旋输送系统使加工商能够在较小的占地面积内高效加工各种食品。

但缺点呢？如果这些关键的输送机出现问题或完全停机，则可能会影响到您的整个生产线。

易清洁性是关键。为了保证食品安全和最佳工作条件，螺旋输送系统所有者必须确保对传送带等关键系统组件进行彻底的卫生清洁。 

但是，尽管模塑传送带已经广泛应用于螺旋输送机，仍有一些食品加工商认为金属传送带更易于清洁。真实情况是这样吗？

为了找到真相，我们着手确定：

螺旋输送机系统采用塑料传送带时，能否像金属传送带一样得到有效地清洁？

Commercial Food Sanitation 的食品安全专家 Anthony Saitta 进行了一项深入的研究，对用于螺旋输送机的金属传送带（不锈钢）与塑料传送带（乙缩醛）的清洁性能进行了比较。 

“科学地解决这一问题非常重要，”Saitta 说，“虽然监管标准越来越严格，但最近一段时期仍有多次召回事件。了解有关有效清洁的事实至关重要，这样我们所有人都能实现我们的食品安全目标。”

这项清洁研究在最先进的可调节控制中心进行。这使得 Saitta 能够精确复现螺旋输送冷冻和冷却应用中常见的操作和环境条件。

方法

在本研究中，传送带上分别涂抹了土豆泥和碎牛肉。选择这些这些产品作为污物是基于它们的成分、所处的加工条件，同时也因为它们是蔬菜和肉类行业螺旋冷冻系统中最常见的产品。

螺旋输送机环境温度约为 -10°F (-23.3°C)，污物驻留时间约为 3 小时。接下来，系统会进行解冻，在该过程中温度会升高至大约 45°F (7.2°C)。

金属和塑料传送带均使用在线清洁 (CIP) 喷淋管进行清洁。这一过程包括两轮的预冲洗、化学处理和后冲洗步骤。传送带速度设置为大约 30 ft/min (9.1 m/min)。喷淋管装置、水温、驱动泵调整和所用化学品均按照行业要求来设定。

清洁后进行检查，以查找物理、化学和生物残留物。随后进行清洁设备的涂抹取样，以确定是否存在微生物残留物。

结果

残留物

清洁后，Intralox 模塑传送带上未发现任何可见残留物。但是在金属传送带上却留下了肉眼可见的残留物，包括金属传送带表面和传送带缝隙之间的食品碎屑或油性表面残留物。

设计

模塑传送带的设计和构造有助于清洁。金属传送带有一些狭窄的缝隙区域和卫生死角，清洁后仍然可以在这些地方发现食品残留。此外，即使在使用清洁剂和最终的高压喷洗后，金属传送带的的这些卫生死角处仍存有不少油性残留物。

计数

金属和塑料传送带的大多数菌落总数结果均在可接受范围内，但金属传送带材料的计数略高。

结论

该研究的目标是确定塑料传送带的清洁是否可以像金属传送带一样有效。研究结果显示模塑传送带上没有可见残留物，但是金属传送带的表面和缝隙之间仍有一些可见残留物。

研究也表明，传送带设计上的卫生死角和污垢的类型对传送带的清洁效果影响巨大。食物和残留物并不会像在金属传送带材料上所观察到的那样粘在或挂在塑料材料上。

虽然一些食品制造商认为金属传送带材料本质上比塑料材料更易清洁，但测试结果并不支持这一说法。

Saitta 的研究结果表明，塑料传送带的清洁效果不仅与金属传送带相似，而且在某些应用中还表现出更出色的易清洁性。与此同时，研究还表明设计对传送带的清洁效果有着同样大的影响。 

根据这项研究，所测试的金属传送带具有不易清洁的一些因素。结果显示，在螺旋输送机系统中，英特乐模塑传送带凭借其独特的材料特性和创新的卫生设计，比金属传送带更易于清洁。

食品安全每天都与您的企业息息相关。因此依赖于数据和科学验证的结果，比遵从通用说法更为重要，尤其是在为您的工厂添置新的螺旋输送机系统之前。