如果工厂的正常运行时间变长，您可以用来做些什么？

想想那些用来移动物体的常用东西。想到了吗？无论您的脑海中闪现什么东西，但只要他停下来，可能就无法实现它的真正用途。就像汽车或电梯一样，食品加工生产线也不是静止不动的，它们是要运行的。 

各种力量都可能影响您生产线的运行，从而导致意外停机。有些作用在发生时是显而易见的，比如设备损坏和异物事故。但另一些则难以发现，会使您的生产线丧失效率。

如果您能挥动魔杖，让工厂的正常运行时间变得更长，您能用这些时间做些什么？答案是您可以做很多事情，而且可能比您想象的还要多，实际上不需要魔法也可以做到这一点。

我们发现可通过两个方面帮助您延长工厂的正常运行时间。 

充分利用计划内停机时间

虽然计划内停机是非常必要的，但尽可能缩短这种时间至关重要。以下是我们专家推荐的一些解决方案。

清洁效率

设备的卫生设计是获取更多正常运行时间的起点。选择输送机时，应考虑提供便于清洁的设备，以便清洁人员能够在短时间内彻底完成工作。

Commercial Food Sanitation 总经理 Darin Zehr 说卫生设计还可以解决其他清洁难题。“以切实减少产品堆积和产品损失的方式来设计输送设备，可进一步减少清洁时间。当您投资能够实现卫生操作的前端输送设备时，您会惊讶地发现可以重新获得那么多的正常运行时间。”

简化维护

在生产过程中需要进行维修或检查时，时间无疑至关重要。维护人员必须能够快速、轻松地检修设备。拥有合适的工具可以将宝贵的时间从重复性工作中节省下来，甚至降低人工成本。

“我们努力满足这些需求，”英特乐 北美区域食品业务部商业主管 Dana Summerour 说道，“例如，如何能够轻松拆卸下其中一条传送带？我们为此开发了一款专用工具，可以让维护人员在需要打开传送带时安全高效地移除销杆。”

充分利用计划内停机时间的另一种方法是使用预防性维护清单。有关如何建立一份维护清单或更新现有清单的建议，请参阅可下载指南中的一些高级建议。

跨职能部门沟通

如果您的团队定期主动沟通，您的工厂将会更好地实现其正常运行潜力。例如，如果在生产过程中出现可能影响清洁部门的问题，请确保他们了解到这一问题，以便团队能够做好迎接挑战的准备。

“协调工作，特别是清洁和维护团队之间的协调，是关键所在，”Zehr 说，“这些团队之间的沟通和支持表现会影响整个工厂的效率。许多工厂甚至没有发挥他们潜力。”

减少意外停机时间

通常，要在工厂中增加正常运行时间，归根结底是做好准备工作。凭借训练有素的员工和食品安全文化，您可以防止出现影响生产窗口的最常见问题，并消除工厂的意外停机时间。

保持清洁周期正常运转

您的清洁周期是否持续很长时间？如果在清洁后的涂抹测试菌落总数结果较高，或者发现破损的塑料，这可能预示着一个更大的问题。确保您的团队获得适当的培训，以最大限度地提高效率是一个良好的开端。

“培训是关键，”Summerour 说，“在您的供应链中建立合作伙伴关系，以便您可以利用他们的专业知识进行培训，这可能是我们所看到的最佳实践之一。” 

我们建议您与 Commercial Food Sanitation 等公司合作，对您的工厂进行评估。这样可以帮助您发现可以在哪些方面提高效率。他们还可以提供培训，让您的清洁团队像 F1 后勤维修人员一样运作。

优先安排预防性维护

最可恶的运行时间“小偷”是导致生产意外停止的事故。从传送带断裂和异物污染到产品留存和调查，在生产继续之前必须解决的任何问题都可能会“窃取”您的时间、金钱甚至品牌价值。 

预防性维护是关键措施。在前一篇文章中，我们介绍了食品加工商可以采用 PM 实践来实现卓越运营和食品安全的几种方式。

Summerour 认为持续开展预防性维护可以提高整个工厂的业绩。“如果您切实开展维护活动，输送机会运行得更好，传送带的使用寿命会更长，即使遇到生产事故，也会随时准备好应对并快速恢复生产。”

更多的正常运行时间 = 更高的产量吗？ 

如果一个工厂获得了更多的正常运行时间，它是否一定会转化为更高的产量？一个工厂在更长的运行时间内会做什么，完全取决于该工厂及其运营目标。例如：

• 工厂 A 没有遇到意外停机的问题。但是，他们希望在没有多余生产时间的情况下增加正常运行时间。在这种情况下，延长运行时间可能意味着有机会提高产量。
• 而工厂 B 则正在努力解决影响其正常运行时间的意外停机问题。如果他们设法增加生产时间，则可能只会让他们能够满足当前的产量目标。或者，它可以提供机会进行维修、培训员工或安排和执行预防性维护。

请记住，对您的工厂来说，看似规范的流程并非完美无瑕。

让每个人都参与到提升正常运行时间和保持工厂有效运行的共同目标中。任何人都可以提出能够带来重大改进的想法。 

“我知道有一位操作员对一台设备的设计进行了改进，共花费10000 美元的改造成本，”Zehr 说，“它将每个清洁周期缩短了大约 20 分钟，因此在生产线运行三天之后，便收回了成本。”想象一下，如果这种效果出现在众多输送机上，您便会在一年时间里节省出数天生产时间。

您的工厂是为生产产品而设计的。建立食品安全文化，消除影响正常运行时间的因素，您的工厂一定能提高效率并实现卓越运营。