Balaji Wafers automatisiert Linien für salzige Snacks mit Intralox Lösungen zum Verpacken bis Palettieren

Fallstudie

Balaji Wafers

Produkte

ARB-System, Modulares Kunststoffförderband

Branchen

Snacks

Mit Balaji-Wafern gefüllte Kartons werden auf ARB-Systemen befördert

Ziele des Kunden 

Balaji Wafers, einer der führenden indischen Snack-Hersteller, nutzte Handarbeit zum Verpacken der Produktbeutel in Wellpappkartons, die wiederum manuell per Rollwagen transportiert und dann von Hand palettiert wurden. Angesichts der steigenden Nachfrage nach salzigen Snacks stellte die Geschäftsleitung von Balaji fest, dass die Arbeiter in den Verpackungs- und Palettierbereichen nicht mehr mithalten können. Das Unternehmen entschied sich in allen drei Werken für die Installation von automatischen Verpackungsmaschinen (ACPs), um die Verpackung zu automatisieren, sowie kollaborativen Robotern (COBOTs), um die Palettierung zu automatisieren. Die Herausforderung? Balaji brauchte eine Lösung zum effizienten Transport von Kartons zwischen den ACPs und den COBOTs. Balaji ging eine Partnerschaft mit Intralox ein, um zuverlässige, wartungsarme Förderlösungen zu erhalten.

Intralox-Lösung 

Das Team von Intralox stellte Beratungsdienste für die Linienplanung bereit, um eine optimale Förderung innerhalb der vorhandenen Standflächen zu erzielen. Demo3D wurde verwendet, um verschiedene Technologien zu simulieren und zu vergleichen, was die Vertreter von Balaji schnell von den Vorschlägen von Intralox überzeugte. Nachdem die Kartons von den ACPs befüllt wurden, werden sie von einer virtuellen Zusammenführung mittels Nischen mit ARB™-Technologie (Activated Roller Belt™) von Intralox mit einer hohen Rate zur Hauptlinie befördert. Von dort sortiert eine ARB 90°-Übergabe S400 die Kartons nach SKU zu den COBOTs zur automatischen Palettierung. Modulare Kunststoffförderbänder (MPBs) von Intralox wurden zwischen den ACPs und COBOTs installiert, um die Förderer zu verbinden. Intralox arbeitete eng mit OMTECH zusammen, einem vertrauten OEM-Partner von Balaji, und stellte dabei Design-Unterstützung und Schulungen bereit. Intralox bot auch eine Fernüberwachung der Anlage, Audits nach der Installation, fortlaufende halbjährliche Funktionsprüfungen und andere Dienstleistungen, um jegliche Förderprobleme auf Balajis Produktionslinien zu beheben.

Resultate 

Seit der Zusammenarbeit mit Intralox im Jahr 2020 kam es bei Balaji in keinem der Werke zu ungeplanten Ausfallzeiten bei diesen wichtigen Anlagen. Die Bänder und Automatisierungssysteme arbeiten nahtlos, es sind nur minimale Wartungsarbeiten erforderlich, und alle Kundenerwartungen wurden erfüllt. Mit der ARB-Technologie von Intralox, die unterschiedliche Verpackungsgrößen und -arten sowie variierende Durchsatzraten verarbeiten kann, ist die automatisierte Verpackungslösung von Balaji vollkommen zukunftsfähig.

Seit dem ersten Tag, nachdem Intralox die Zusammenführungs- und Sortierlösungen in unseren drei Anlagen installiert hat, liefen sie reibungslos, und wir hatten keine Probleme damit. Ich ermutige mein Team, auch für zukünftige Layouts mit Intralox zusammenzuarbeiten. Intralox ist für uns nicht nur ein Hersteller von Förderlösungen, sondern auch ein vertrauenswürdiger Partner.

Keyur Virani
Director bei Balaji Wafers
Keine
ungeplanten Ausfallzeiten