Intralox und OCC standardisieren die Förderlinien für Elektrofahrzeugsitze, -reifen und -räder eines Automobilherstellers
FallstudieNordamerikanischer Automobilhersteller
Produkte
ARB-System
Branchen
Automobilindustrie
Ziele des Kunden
Ein nordamerikanischer Automobilhersteller erweiterte sein Werk um neue Produktionslinien für Elektrofahrzeuge. Sie benötigten eine neue Fördertechnologie mit geringem Wartungsaufwand und langer Lebensdauer, um Reifen, Räder und Sitze effizient transportieren zu können.
Die bestehende Lösung aus beweglichen Rollen mit Kettenantrieb (CDLR) erforderte regelmäßige Wartungsarbeiten, um sicherzustellen, dass alle Antriebsketten ordnungsgemäß und regelmäßig geschmiert werden. Da diese Teile schwer zugänglich waren, wurde die erforderliche Wartung häufig vernachlässigt, was zu Geräteausfällen führte. Der Automobilhersteller erlebte regelmäßig ungeplante Ausfallzeiten, was sich negativ auf die Produktivität auswirkte.
Intralox-Lösung
Um seine Ziele zu erreichen, wandte sich der Automobilhersteller an die Overhead Conveyor Corporation (OCC) zur Integration einer neuen Lösung in ihr Werk. OCC bat dann Intralox, den Hersteller mit Fachwissen zur Layoutoptimierung und einer innovativen Lösung für 90-Grad-Übergaben, Akkumulationen und Steigförderern für Sitze, Reifen und Räder zu unterstützen. Die Lösung von Intralox war eine passive Activated Roller Belt (ARB) 90-Grad-Übergabe und Roller Top-Förderbänder der Serie 400 für die Akkumulation. Mit einem einzigen Antrieb und ohne Steuerung oder Pneumatik umfasst die passive ARB 90-Grad-Übergabe weniger bewegliche Teile und erfordert weniger Wartung als herkömmliche Pop-up-Übergaben.
Die einfache Installation und Inbetriebnahme sowie die Reduzierung der geplanten Wartungszeiten für Systeme dieser Art haben die Lösung von Intralox zur bevorzugten Wahl für viele Automobilhersteller gemacht. Wir bei OCC freuen uns darauf, die Beziehungen zwischen unserem Unternehmen und Intralox auch in den kommenden Jahren weiter auszubauen und zu stärken. Die Bereitstellung eines qualitativ hochwertigen und äußerst zuverlässigen Systems für unsere Kunden ist gleich für drei Parteien ein Gewinn: Intralox, OCC und – was am wichtigsten ist – die Endnutzer.
Marty Rymarz
Overhead Conveyor Corporation Director of Conveyor Sustainability
Ebenso erfordern die modularen Kunststoffförderbänder von Intralox weniger Wartung als CDLR-Lösungen und müssen auch nicht geschmiert werden. Da modulare Kunststoffförderbänder bei ähnlicher Länge auch weniger Antriebe benötigen als CDLR-Förderlösungen, kommt es häufig auch zu Energieeinsparungen.
Resultate
Der Automobilhersteller hat seit der Installation auf verschiedene Weise von dieser neuen Lösung profitiert. Der Durchsatz von Sitzen, Reifen und Rädern ist aufgrund der verbesserten Effizienz der Produktionslinien gestiegen. Wartungsarbeiten, ungeplante Ausfallzeiten und Energieverbrauch wurden reduziert. Die Sauberkeit und Sicherheit des Systems wurden ebenfalls verbessert, da kein Kettenöl mehr in die Produktions- und Materiallagerbereiche gelangen kann.
Der Automobilhersteller ist mit der innovativen Lösung von Intralox und OCC sehr zufrieden und verwendet nun Förderbänder und Zahnradwerkstoffe von Intralox standardmäßig an mehreren Standorten in den USA und Mexiko. Der Hersteller plant, diese Lösung bei allen neuen Werken zur Elektrofahrzeug-Herstellung für den Transport von Sitzen, Reifen und Rädern einzusetzen.
