Produktionsverbesserung bei süsswarenhersteller durch umstellung auf ARB verteilweiche

Bei einem der bekanntesten Süßwarenhersteller der USA war der Austausch des GleitschuhLinienverteilers erforderlich. Jede zweite Woche waren für die Umrüstung des GleitschuhLinienverteilers im Werk zwei Stunden nötig, wodurch pro Jahr allein für diesen Zweck Arbeitskosten in Höhe von 11.000 $ anfielen. Hinzu kam, dass das Modell eingestellt wurde und dass sich das Auslagern von Ersatzteilen als teuer und zudem umständlich erwies. Der Gleitschuh-Linienverteiler wurde nicht ausgetauscht, da kein anderes System des Unternehmens für die Herstellung des kleinen, schnell laufenden Produktes (5,75 Zoll x 3,75 Zoll [14,6 cm x 9,5 cm], Höhe 1 Zoll [2,54 cm], bei einer Beförderungsmenge von 200 Teilen pro Minute [ppm]) geeignet war.

Der Süßwarenhersteller wandte sich bei der Suche nach einer Lösung an Intralox: die Intralox Activated Roller Belt (ARB) Verteilweiche S7050. Mit einer Werksabnahmeprüfung seines Produkts auf der ARB Verteilweiche S7050 konnte sich der Süßwarenhersteller von seiner richtigen Wahl überzeugen. Vertreter des Werks schätzen die Zugänglichkeit und die Produktsteuerung, die die ARB Verteilweiche ermöglicht. Das S7050-System wurde für die Verarbeitung kleiner Produkte bei hoher Geschwindigkeit konzipiert – und eignet sich angesichts der Paketgröße und des gewünschten Durchsatzes daher perfekt für den Hersteller. Außerdem verfügt die ARB Verteilweiche S7050 auch über eine verbesserte Fingerübergabeplatte, wodurch eine korrekte Ausrichtung des Produkts ermöglicht und das Risiko von Schrägstellung, Stau und Produktabfall reduziert wird.

In den zehn Monaten seit der Installation sind für den Süßwarenhersteller weder Wartungszeit noch -kosten angefallen und die geplanten Ausfallzeiten konnten für die Produktion genutzt werden. Für die ARB Verteilweiche waren keine Ersatzteile erforderlich. Diese sind jedoch mit kurzer Vorlaufzeit beschaffbar. Der Durchsatz beträgt 200 ppm und kann bei Bedarf um 50 % gesteigert werden. Der Süßwarenhersteller ist mit den Produkten und Services von Intralox so zufrieden, dass Förderer in anderen Bereichen desselben Werks auf Intralox ThermoDrive-Bänder umgestellt werden.