Sato Suisan Sushi verbessert Hygiene und Produktionseffizienz durch ThermoDrive-Förderbänder

Ziele des Kunden

Sato Suisan Sushi Co., Ltd. produziert seit 40 Jahren hochwertige Bento-Boxen mit erstklassigem Sushi. Eine Bento-Box ist ein rechteckiger Behälter, der in der Regel genau eine Mahlzeit für eine Person enthält. Bento-Boxen sind in Japan sehr beliebt und enthalten traditionell Reis, eine Proteinquelle und Gemüse.

Die Gourmet-Bento-Boxen des Unternehmens werden an zwei Flughäfen verkauft. Die Produktionsstätte in Chitose auf der japanischen Insel Hokkaido produziert rund um die Uhr täglich ca. 15.000 Bento-Boxen in über 50 verschiedenen Variationen.

Sato Suisan Sushi wollte das Hygienemanagement und die Produktionseffizienz in seinem neueren Werk verbessern. In der bestehenden Produktionsstätte wurden entlang der Verarbeitungs- und Verpackungslinien herkömmliche Flachgurte verwendet. Allerdings konnten die Bänder nicht im am Förderer montierten Zustand mit Wasser gereinigt werden. Zur Einhaltung der Hygienevorschriften war es erforderlich, die Bänder vom Förderer zu entfernen, wofür gleichzeitig vier bis fünf Produktionsmitarbeiter und manchmal sogar professionelle Techniker eingesetzt werden mussten.

Nach der Reinigung mussten die Flachgurte längere Zeit trocknen, bevor sie wieder auf dem Förderer angebracht werden konnten. Außerdem waren die Bänder anfällig gegenüber Dehnung und Versatz, und die Gefahr des Ausfransens, die zu einer Verunreinigung der Produkte von Sato Suisan Sushi führen konnte, stellte für das Unternehmen eine spezielle Problematik dar.

Lösung von Intralox

An seinem neuen Standort installierte Sato Suisan Sushi hygienisch konzipierte Förderer mit ThermoDrive-Förderbändern von Intralox und einem System zur Reinigung vor Ort (Clean In Place, CIP) entlang der Verarbeitungs- und Verpackungslinien. Die ThermoDrive-Technologie wurde entwickelt, um Hygiene und Reinigung zu optimieren, wodurch sie sich ideal für die Lebensmittelverarbeitung eignet. Aufgrund des einzigartigen Banddesigns war Sato Suisan Sushi in der Lage, die Layout-Flexibilität zu verbessern, da die ThermoDrive-Förderer erweitert oder verkürzt und die Produktionslinien schnell geändert werden können, um den jeweiligen Produktionsanforderungen gerecht zu werden. Das Unternehmen konnte außerdem Förderer mit einer Länge von 12 m installieren.

Resultate

Durch die Installation der ThermoDrive-Bänder im November 2011 konnte Sato Suisan Sushi die Probleme, die im Zusammenhang mit den Flachgurten auftraten, beseitigen. Die Reinigung der ThermoDrive-Bänder und der Förderer erfordert weniger Zeit und einen geringeren manuellen Arbeitsaufwand, es besteht kein Risiko des Versatzes oder Ausfransens des Bandes und die Bänder sind nahezu sofort wieder trocken.

Sato Suisan Sushi hat zudem seine Produktionseffizienz und Flexibilität durch Zeitersparnis erhöht und die Layout-Flexibilität, Genauigkeit und Berechenbarkeit der Produktionszeiten sowie die Abwicklung spezifischer Prozesse für jeden Bento-Box-Typ verbessert. All dies wurde durch die ThermoDrive-Lösung ermöglicht. Das Unternehmen hatte seit der Installation keine Probleme mehr im Zusammenhang mit dem Förderer. Nun strebt das Unternehmen die HACCP- und ISO-Zertifizierungen an, um seine Hygieneprozesse auch nach außen hin sichtbar zu machen.

Werksleiter Akiyoshi Takada ist noch immer zufrieden mit den Vorteilen des 2011 installierten ThermoDrive-Förderbandes. „Es ist einfach zu reinigen, bietet ein geringeres Kontaminationsrisiko und die geringe Spannung sorgt für eine lange Lebensdauer ohne Probleme mit Bandversatz. Unsere Prozesse laufen genau nach Produktionsplan ab.“