Intralox und METTLER TOLEDO helfen Stemilt Growers, den Durchsatz um 5–6 Tonnen pro Stunde zu steigern

Fallstudie

Stemilt Growers | METTLER TOLEDO

Produkte

AIM-System

Branchen

Obst und Gemüse

Klappschalen mit Kirschen auf einer Intralox AIM-Verteilweiche

Ziele des Kunden

Stemilt Growers, ein führendes Unternehmen, das Kirschen anbietet und verpackt und vor über 55 Jahren gegründet wurde, hatte Schwierigkeiten, die von ihren Kunden geforderte Menge an Kirschen zu verpacken. Die Herausforderung bestand darin, dass die wichtigsten Schritte des Prozesses – einschließlich der Befüllung der Klappschalen, der Gewichtskontrolle und der Aussortierung von zu leichten und zu schweren Schalen – manuell erfolgten. Dadurch konnte nur eine begrenzte Menge an Kirschen verpackt werden, was dazu führte, dass manche Bestellungen nicht erfüllt wurden.

Um dieser Herausforderung zu begegnen, entschied sich Stemilt für die Automatisierung ihrer wichtigsten Prozesse. Das Unternehmen installierte automatische Abfüller zum Verpacken von Kirschen in Klappschalen und C33 PlusLine WD (abwaschbare) Prüfwaagen von METTLER TOLEDO, um das Gewicht jeder Klappschale nach der Befüllung zu überprüfen und so die Menge an Kirschen zu steigern, die verpackt werden konnten. Die C33 PlusLine WD-Kontrollwaagen wiegen Klappschalen, die mit hoher Geschwindigkeit und sehr hoher Genauigkeit aus dem Abfüller kommen. Darüber hinaus wurden die METTLER TOLEDO-Systeme mit einer Wiegegenauigkeit von +/- 1 g und 2 Sigma angeboten und für vier verschiedene Verpackungsgrößen von 1–4 lb konfiguriert. Je nach Größe der Pakete hat sich auch die Geschwindigkeit der Linie geändert, wobei die schnellste 120 Klappschalen pro Minute transportiert. Stemilt benötigte jedoch ein System, das zu leichte und zu schwere Klappschalen mit der gleichen Geschwindigkeit und Rate wie der Abfüller und die Kontrollwaage aussortieren und trennen konnte.

Lösung von Intralox

Stemilt arbeitete eng mit METTLER TOLEDO zusammen, um sicherzustellen, dass die Qualität von Produkten und Verpackungen nicht unter der Lösung für das Aussortieren von zu leichten und zu schweren Klappschalen leiden würde. METTLER TOLEDO kontaktierte Spezialisten für die Layoutoptimierung von Intralox, um die besten verfügbaren Lösungen zur schonenden Aussortierung in Kombination mit ihren Kontrollwaagen zu evaluieren und zu testen.

Stemilt konnte mit der AIM-Technologie, den METTLER TOLEDO Prüfwaagen und den automatischen Klappschalen-Abfüllern einige Stellen einsparen. Noch wichtiger ist, dass Stemilt in der Lage ist, mit einer höheren Geschwindigkeit von Verbraucherverpackungen als zuvor zu arbeiten. Jetzt kann Stemilt die Verpackungslinie des Kunden mit hoher Geschwindigkeit betreiben, um Bestellungen zu erfüllen. Die kombinierten Systeme haben die Gesamtkosten pro Pfund auf mehreren Linien für den Klappschalenbetrieb reduziert.

Don Reeves
Stemilt Growers Facility Manager

Die Intralox-Lösung umfasste vier Active Integrated Motion (AIM)-Verteilweichen für die Aussortierung – auf zwei Kirschverpackungslinien – die nach den Kontrollwaagen von METTLER TOLEDO installiert wurden. Die AIM-Verteilweiche ermöglicht eine schonende, effiziente Umleitung der Klappschale auf eine Halte- oder Korrekturlinie parallel zur Hauptlinie. Diese Konfiguration wurde für das vorhandene Layout optimiert und wäre mit herkömmlichen Technologien wie Aussortierung per Druckluft oder Pflugvorrichtung schwer zu erreichen. Die Intralox-Lösung wurde nach erfolgreichen Tests zusammen mit den Kontrollwaagen von METTLER Toledo installiert. Sie eliminiert das Risiko von Produktschäden sowie nicht wertschöpfender Arbeit, Wartung und Produktionsausfällen.

Resultate

Dank des optimierten Layouts konnte Stemilt den Durchsatz auf 12 T (10,9 t) pro Stunde steigern und gleichzeitig 100 % der Verbraucherverpackungen über die gesamte Saison hinweg produzieren – eine Steigerung um 5 bis 6 T (4,5 bis 5,4 t) pro Stunde – und die Kosten pro Pfund um 0,04 bis 0,06 US-Dollar senken. Stemilt erhöhte seine Kapazität um 57 % von 35 auf 55 Klappschalen pro Minute. Das kombinierte System aus automatischen Klappschalen-Abfüllern, METTLER TOLEDO Kontrollwaagen und Intralox AIM-Verteilweichen funktioniert seit 2018 zuverlässig und konsistent. Es waren keine Reparaturen erforderlich, was eine Verringerung des Arbeitsaufwands im Aussortierprozess von 10 auf vier Personen ermöglichte – eine Senkung um 60 %. Darüber hinaus kam es weder bei den Kontrollwaagen noch beim AIM-Verteilweichen-Aussortiersystem zu ungeplanten Ausfallzeiten. Aufgrund des Erfolgs dieses Projekts in dem Dual-Stack Angled Roller Belt-(DARB-)Sortiersysteme und ein Activated Roller Belt- (ARB-)Sortiersystem S7000 von Intralox zum Sortieren von gepackten Kartons in ihrem Palettierbereich verwendet wurde, ist Stemilt daran interessiert, in Zukunft wieder mit Intralox zusammenzuarbeiten.

5–6Tonnen
mehr Durchsatz pro Stunde
Um57 %
erhöhte Kapazität
60 %
weniger Arbeit