Fundierte Entscheidungen und innovative Optionen für ein verbessertes Projektdesign

Sie haben eine größere Anschaffung getätigt – zum Beispiel ein Auto. Sie haben versucht, sich mit der Entscheidung Zeit zu lassen, aber Sie brauchten ein Transportmittel für die Arbeit und für Ihre Familie. Sie haben dem Händler gesagt, was Sie brauchen, und er hat Sie zu einem Auto auf dem Gelände geführt.

„Der hier ist der richtige Wagen für Sie“, sagt er. „Der hat alles, was Sie brauchen.“

Sie entscheiden sich schnell. Sie haben schließlich den Experten befragt und Ihre Lösung gefunden. Zufrieden fahren Sie Ihr neues Auto vom Hof.

In der folgenden Woche stellen Sie jedoch fest, dass es nicht den erwarteten Platzkomfort für Mitfahrende und ihr Gepäck bietet. Und am Wochenende berichtet Ihr Freund begeistert, wie leise sein Fahrzeug auf der Autobahn ist – ein Kriterium, an das Sie nicht einmal gedacht haben. Ein anderer schwärmt von seinem niedrigen Kraftstoffverbrauch – so ist sein Auto am Ende preisgünstiger als Ihres.

‚Ich wusste gar nicht, dass ich danach hätte fragen können‘, denken Sie sich. ‚Ihre Autos haben alles, was meines hat – ja, sogar mehr als das – und das zu niedrigeren Gesamtbetriebskosten?‘

Nun bereuen Sie Ihre Entscheidung. Sie wünschten, Sie hätten ambitioniertere Vorstellungen gehabt. Sie wünschten, Ihr Händler hätte gewusst, dass es zu einem ähnlichen Preis bessere Optionen gegeben hätte.

Sie wünschten, einer Ihrer Freunde wäre mit Ihnen beim Händler gewesen.

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Eine bekannte Geschichte

Wie oft ist Ihnen das nach einem Projektabschluss in Ihrem Werk passiert?

Sie wollten Ihre Linie verbessern, um sie umzugestalten und flexibel, agil und effizient zu machen. Sie wollten nicht nur Ihr System, sondern auch Ihre KPIs auf den neuesten Stand bringen, und Sie haben sich darauf verlassen, dass ein neues Layout Ihren Betrieb bereit für die Zukunft machen würde.

Nachdem sie installiert war, konnte Ihre neue Lösung diese Ziele jedoch nicht erfüllen. Der Durchsatz entsprach nicht den Erwartungen, oder die erforderliche Wartung musste häufiger stattfinden, als gut für Ihren Betrieb war. Vielleicht amortisierte sie sich nicht so schnell wie geplant.

Ihre Linie macht zwar einen guten ersten Eindruck, aber Ihre Effizienz und Produktivität haben sich bestenfalls geringfügig verbessert.

Diese Situation tritt häufig auf. Die Entscheidungsträger vieler Werke verlassen sich ausschließlich darauf, dass ihre Integratoren oder OEMs wissen, welche Technologien für ihre Anwendungen existieren. Und die meisten dieser Partner bieten nur Systeme und Förderer für herkömmliche Förderlösungen an.

Das ist keine gute Kombination.

Mit nur einer einzigen Informationsquelle, die sich auf herkömmliche Lösungen konzentriert, erhalten Sie die Einheitslösungen und -layouts, die in Ihrer Branche am häufigsten verwendet werden. Das bedeutet aber auch, dass Sie mit den häufigsten Fallstricken und Problemen konfrontiert sind.

So suchte beispielsweise einer unserer Partner, ein Getränkehersteller, Hilfe bei seinem Integrator, um Produktionsengpässe zu beseitigen. Dieser Integrator installierte eine Kombination aus Gleitschuh-Verteilern, Produktdrehsystemen mit drei Bändern sowie vor- und nachgelagerten Verteilweichen: alles herkömmliche Technologien, mit denen die festgelegten Produktionsziele nicht erreicht werden konnten.

Beim zweiten Versuch in einer anderen Anlage wurden neben vor- und nachgelagerten Verteilweichen auch robotergestützte Lösungen eingebaut, jedoch in einem suboptimalen Layout. Der Getränkehersteller war immer noch unzufrieden und wandte sich nun an Intralox – doch die Installation hatte bereits begonnen, und wir konnten nicht um die bereits vorhandenen Systeme herumarbeiten.

Es ist nie zu früh, um Kontakt aufzunehmen

Bei seinem nächsten Projekt bezog derselbe Getränkepartner allerdings Intralox bereits in die Anfangsgespräche mit seinem Integrator ein.

Da wir von Anfang an mit dem Integrator zusammenarbeiteten, konnten wir eine innovative Mischung unserer Activated Roller Belt (ARB)-Systeme vorschlagen. Die kollaborative Lösung sorgte für eine kompaktere Standfläche der Anlage und machte Komplikationen wie Zäune oder Führungsschienen überflüssig. Mit diesem optimierten Layout konnte der Getränkehersteller seine Ziele problemlos erreichen.

Glücklicherweise tritt diese Situation ebenfalls häufig auf. Ein Hersteller von Medikamenten und Konsumgütern konnte durch die Zusammenarbeit von Intralox mit seinem OEM sein Layout um 50 % reduzieren und über 100.000 US-Dollar bei den Gesamtausgaben für Förderer einsparen.

In Zusammenarbeit mit Ihren Partnern kann Intralox eine innovative Zusammenstellung von Lösungen entwickeln, die perfekt auf Ihre individuellen Bedürfnisse zugeschnitten sind. Keine Idee oder Technologie – ob herkömmlich oder neuartig – bleibt unbedacht.

Diese frühzeitige gemeinsame Triangulation bietet unseren Endbenutzern neben den bereits erwähnten Kosteneinsparungen unzählige Vorteile. Dazu gehören erhöhte Funktionalität und Flexibilität, reduzierte Kosten und Ausfallzeiten, kompaktere Standflächen und eine verbesserte Gesamtleistung.

Wenn Ihre Ziele verstanden und aus jedem Blickwinkel betrachtet werden, erhalten Sie eine effiziente Linie, die Ihre KPIs erfüllt oder übertrifft und gleichzeitig Ihren ROI und potenzielle Einsparungen maximiert.

Kennen Sie Ihre Optionen

Das Fazit lautet: Wenn Sie größere Veränderungen Ihrer Linie oder die Zukunft Ihres Betriebs planen, verdienen Sie es, umfassend informiert zu sein.

Aus diesem Grund möchte Intralox frühzeitig Teil Ihres Projektteams werden, damit die beste Option für Sie nicht unausgesprochenen bleibt. Ob es sich dabei um eine herkömmliche Lösung, eine Intralox®-Technologie oder eine Mischung aus beidem handelt: Endbenutzer und OEMs vertrauen gleichermaßen auf die Fähigkeit von Intralox, das beste Ergebnis für ihre Betriebsabläufe zu liefern.

Sind Sie bereit, mehr aus Ihrem nächsten Projekt herauszuholen? Laden Sie unseren Triangulationsleitfaden herunter, um mehr darüber zu erfahren, welchen Unterschied Intralox machen kann.