Endbenutzer spart dank Promach und Intralox über 100.000 USD bei Investition in Förderer und komprimiert Layout um 50 %

Ziele des Kunden

Ein großer Hersteller von Medikamenten und Konsumgütern wollte die Produktivität durch eine zweite Verpackungsanlage auf kompakter Standfläche steigern und dabei eine Vielzahl von Kartonmengen und -größen mit höheren Raten zuverlässig verarbeiten.

Durch die zweite Verpackungsanlage konnte der Hersteller eine größere Vielfalt an Kartonmengen produzieren, höhere Raten erzielen und das Risiko von Produktionsausfällen eliminieren, während gleichzeitig die Überprüfung von Etiketten und die Ausschleusung ermöglicht wurden. Bei zwei Verpackungsanlagen mit den notwendigen Funktionen – Ausschleusungssortierung, Drehen von Produktverpackungen, Zusammenführen und Ausrichten – wurde die zur Verfügung stehende Standfläche jedoch zu einer Herausforderung.

Lösung von Intralox

Der Hersteller sicherte sich das Know-how von ProMach, um die Produktion auf engstem Raum zu erhöhen. ProMach und Intralox kooperieren regelmäßig, um innovative Layout-Lösungen zu entwickeln. So arbeiteten sie auch hier zusammen, um die Lösung zu optimieren und den effektivsten Einsatz wertvoller platzsparender Technologien von Intralox zu gewährleisten.

Intralox lieferte drei Einheiten mit jeweils mehreren kritischen Funktionen. Die ersten beiden waren Kombinationen aus Dual-Stacked Angled Roller Band (DARB) Sortiersystem und 90°-Übergaben. Diese Einheiten bieten eine zuverlässige Ausschleusung bei hohen Raten, um Linienstillstände zu vermeiden, und drehen Kartons von Querausrichtung auf Längsausrichtung für die Förderung zum Palettierer. Bei der dritten Einheit handelte es sich um ein Activated Roller Belt (ARB) Perpetual Merge mit zusätzlicher Ausrichtungsfunktion. Mit dieser Einheit wurde der Produktfluss von zwei Verpackungsanlagen in einer Bahn kombiniert und eine automatische Zusammenführung und Ausrichtung für die Verkehrssteuerung in einem ermöglicht. Der kontinuierliche Produktfluss erfordert keine Akkumulation, so dass das System auf eine kleine Standfläche passt.

Ergebnisse

Dieses System ermöglicht alle erforderlichen Förderfunktionen auf einer kompakten Standfläche und bietet zusätzlichen Nutzen durch vereinfachte Steuerung und Sicherheit. Die Lösung von Intralox konnte insgesamt über 100.000 USD Einsparungen bei den Förderern erzielen und die erforderliche Standfläche und Ausrüstung um 50 % reduzieren. Ein Layout-Vergleich zeigt die durch das System von Intralox erreichten Kosten- und Platzeinsparungen im Vergleich zu herkömmlichen Technologien.