Intralox und SEE Sistemas erzielen Sie 95 % GAE und 33 % höheren Durchsatz für Shampoohersteller

Ziele des Kunden

Ein Shampoo-Hersteller wollte seine Durchsatzrate von 30 auf 45 Packungen pro Minute erhöhen, dabei aber die Standfläche kompakt halten und eine schonende Produkthandhabung ermöglichen, um Schäden an den Packungen zu reduzieren oder ganz zu vermeiden. Zusätzlich wollte er in eine zukunftssichere Technologie investieren, die auch kommende Packungsgrößen bewältigen kann.

Herkömmlicherweise würde die hierfür verwendete Technologie fünf zweispurige pneumatische Pusher, die einen Palettierroboter versorgen, umfassen. Diese Herangehensweise würde aber nicht den gewünschten Durchsatz erzielen und zudem die Produktverpackung beschädigen und die Komplexität und Anzahl der Steuerungen an der Linie erhöhen.

Lösung von Intralox

Der Shampoo-Hersteller wandte sich an seinen Anlagenbauer, SEE Sistemas, um die bestmögliche Lösung zur Erreichung seiner Ziele zu finden. SEE Sistemas hat mit den Verpackungs- und Layout-Optimierungsexperten von Intralox zusammengearbeitet, um die vom Kunden geforderte Gesamtanlageneffektivität (GAE) zu erreichen und die Komplexität der Linie zu minimieren.

Die Lösung von Intralox umfasst ein Dual-Stacked Angled Roller Belt (DARB) Sortiersystem S4500 mit fünf Stationen, das für eine effiziente Akkumulation und eine enge Übergabe kleiner Produkte zu einem Flat Top-Förderband S1000 führt. Intralox lieferte außerdem das Radius Flush Grid-Band S2400 zur Anpassung an die vorhandene Standfläche und ein Förderband S900 für die Palettenmusterbildung. SEE Sistemas und die Layoutoptimierungsexperten von Intralox haben gemeinsam sichergestellt, dass der Installationsprozess effizient und schnell und die Inbetriebnahme einfach sein würden. Intralox testete alle Produkte vor dem Verkauf, um sicherzustellen, dass SEE Sistemas die zugesicherte GAE von 95 % erreichen würde.

Ergebnisses

Da das DARB Sortiersystem S4500 bereits montiert geliefert wurde und die fünf pneumatischen Pusher nicht montiert und installiert werden mussten, sparte SEE Sistemas 50 Arbeitsstunden. Dank effizienter Sortierung und Akkumulation, schonenden Übergaben und Palettenmusterbildung auf der vorhandenen Standfläche ist die Lösung deutlich weniger komplex. Es treten keine Produktschäden durch die Pusher mehr auf, und der Betrieb ist zukunftssicher für verschiedene Packungsgrößen.

Der Shampoo-Hersteller hat seit der Installation weniger Kontrollen an seiner Linie und einen um 33 % höheren Durchsatz festgestellt. SEE Sistemas hat bei der Installation Zeit gespart und die zugesagte GAE von 95 % erreicht.