Intralox maximiza la eficiencia de la línea de una embotelladora de bebidas global, aumentando la acumulación en un 60-70 %

Objetivos del cliente

Una embotelladora de bebidas global implementó una nueva línea en 2012, en la que se instaló el divisor de tablillas delante de la paletizadora. Durante el funcionamiento, el cliente observó que la acumulación no era suficiente para absorber las microparadas de la paletizadora, lo que detenía la empacadora y el dispositivo de llenado y, por lo tanto, la línea. Además, el divisor de tablillas había requerido mantenimiento semanal desde 2017, lo que suponía un coste en mano de obra y tiempo de inactividad para esta embotelladora de bebidas global. La empresa necesitaba una solución que resolviera estos problemas y mejorara la eficiencia general de su línea.

Intervención de Intralox

Primero, la embotelladora de bebidas consideró reubicar el divisor de tablillas situándolo inmediatamente detrás de la empacadora, lo que habría permitido una mayor acumulación. Sin embargo, el divisor de tablillas tenía 1092 mm de ancho y los dos centros de salida tenían 800 mm de ancho, mientras que el ancho del transportador era de 552 mm, por lo que no encajaba. Incluso si lo hubiera hecho, esta configuración habría requerido un mantenimiento semanal y su falta de fiabilidad habría seguido afectando a la eficiencia de la línea.

La embotelladora de bebidas se puso en contacto con Intralox en busca de una solución más fiable. Tras considerar los problemas presentados, así como el diseño de la línea, Intralox recomendó un desviador Activated Roller Belt (ARB) S7000 1:2. Al no tener piezas móviles expuestas, el desviador ARB S7000 requiere poco mantenimiento y permite gestionar productos a altas velocidades de procesamiento. En esta aplicación en particular, no solo resolvería los problemas de acumulación, sino que también se ajustaría al transportador existente. Incluyendo algunas modificaciones adicionales en la línea, el proyecto se implementó con solo tres días de inactividad.

Resultados

El desviador ARB S7000 liberó a la planta del frecuente mantenimiento del divisor de tablillas y aumentó la acumulación de producto entre un 60 % y un 70 %. Esto eliminó inmediatamente los problemas que se planteaban y su costosa consecuencia: el tiempo de inactividad no planificado. Todo ello, junto con la reducción del mantenimiento entre el divisor de tablillas y el desviador ARB S7000, aumentó la eficiencia de la línea del 80 % al 93 % y amortizó la inversión del cliente en el primer año después de la instalación.