Golden Bay Fruit aumenta su rendimiento en más de un 48 % con un desviador ARB de Intralox

Objetivos del cliente

En sus instalaciones de Motueka (Nueva Zelanda), Golden Bay Fruit agrupa manzanas de varios huertos familiares intergeneracionales para su envasado. La empresa envasa productos entre 6 y 7 meses al año, exportando fruta a más de 25 países de Norteamérica, Europa, Asia y Oriente Medio.

Durante su primera temporada con un nuevo desviador de tablillas en la fase final de la línea, surgió un grave problema, y es que el desviador de tablillas de 2x2 mm provocaba un importante cuello de botella en el rendimiento entre los selladores de cajas y el sistema de paletización. Diseñado para mover 27 cajas por minuto a máxima capacidad, el desviador era más lento que los selladores de cajas que lo alimentaban y las paletizadoras que lo seguían. En los días en que no lograba alcanzar su objetivo de producción, Golden Bay tenía que programar horas extra para retirar las cajas atascadas.

Además de su baja capacidad, el desviador de tablillas no ofrecía la opción de desviar el producto a un tercer carril de paletización manual en caso de desactivación del sistema de paletización automática. En ocasiones, las tablillas se deslizaban bajo las cajas, no lograban sujetarlas y las cajas de cartón se quedaban atascadas. Asimismo, el desviador era ruidoso y muy poco fiable, lo que requería un mantenimiento importante después de cada temporada de envasado.

Así fue como Golden Bay comenzó a buscar otras opciones. Necesitaba un sistema de desviación de cajas fiable que cumpliera su objetivo de capacidad y que alimentara una tercera salida a la que se pudieran enviar cajas para su apilado manual durante los periodos de mayor producción.

Intervención de Intralox

Después de una conversación inicial para comprender los retos de Golden Bay, pusimos en contacto a su equipo con los especialistas de Intralox de Empacadora a Paletizadora. Nuestros expertos trabajaron en estrecha colaboración con los ingenieros de planta para abordar sus problemas de forma eficaz y, al mismo tiempo, cumplir los objetivos presupuestarios de Golden Bay. Intralox realizó simulaciones para depurar, demostrar y recomendar una solución. Golden Bay, con la confianza necesaria para avanzar, eligió el desviador Activated Roller Belt (ARB) S7000 de Intralox configurado con dos puntos de entrada y tres puntos de salida, exactamente lo que la planta necesitaba.

Dos carriles procedentes de los selladores de cajas alimentan el desviador ARB, que cambia las cajas para la paletización robótica (dos carriles de salida) o la paletización manual (un carril de salida). Desde que el proyecto comenzó en plena pandemia de COVID-19, todos los procesos de consulta y venta se han realizado de forma remota entre Golden Bay, su OEM local e Intralox.

Resultados

Una semana después de la instalación, la línea funcionaba sin problemas. En comparación con la capacidad de 27 cajas por minuto del antiguo desviador de tablillas, el desviador ARB de Intralox alcanza 40 cajas por minuto, lo que coincide con la capacidad superior del sellador de cajas que lo alimenta.

Además, ahora la planta cuenta con un carril de paletización manual en la fase final de la línea. Esto permite al personal prescindir por completo de la paletizadora automática en caso de problemas con dicho sistema y continuar con la paletización manual para mantener la línea en funcionamiento. No se ha producido ningún tiempo de inactividad imprevisto debido al desviador ARB, y el mantenimiento general es mucho más sencillo y menos frecuente.

Los responsables de Golden Bay se mostraron encantados con la asistencia técnica recibida por parte de los equipos australianos y chinos de Intralox. Desde su instalación, la línea ha funcionado sin problemas y están impresionados con la funcionalidad, la velocidad, el rendimiento y la calidad general de la tecnología ARB de Intralox.