Únase a FoodSafe de Intralox

Todo el mundo comprende la importancia de llevar puesto el cinturón de seguridad en el coche. Es algo que nos enseñan a una edad muy temprana: los cinturones de seguridad salvan vidas.

Pero no lo hacen solos.

Está el sistema de airbag, que funciona junto con el cinturón de seguridad para protegerle contra impactos repentinos. El parabrisas resistente a las roturas evita lesiones adicionales en situaciones de peligro. Los frenos antibloqueo están principalmente diseñados para evitar accidentes. Incluso la carrocería de su coche está diseñada para absorber la fuerza de un impacto mortal.

Los cinturones de seguridad nos protegen, pero el sistema combinado de elementos de seguridad del vehículo evita catástrofes.

Del mismo modo, la seguridad alimentaria de sus instalaciones depende de algo más que de las bandas transportadoras o los engranajes. Depende de más de un componente o persona en su compleja operación. Para que sus instalaciones ofrezcan una verdadera seguridad alimentaria, debe considerar las interacciones entre todos los elementos.

Por eso hemos creado el sistema FoodSafe™ de Intralox®: un conjunto de productos, servicios y formación diseñados para trabajar conjuntamente y proteger a sus clientes, su marca y sus resultados.

Permítanos presentarle el sistema FoodSafe de Intralox.

Innovación conjunta

Nuestro paquete de productos de seguridad alimentaria original se denominó Sistema Higiénico de Intralox, y se centraba precisamente en la higiene en la producción de alimentos.

Hemos trabajado en ese marco durante años, mejorando continuamente nuestros productos para simplificar los procedimientos de higienización y aumentar su rendimiento.

Como bien sabrá, el procesamiento de alimentos también evolucionó rápidamente en esos años. Ahora presenta más amenazas que una higiene deficiente.

"Nos habíamos centrado mucho en la higiene", afirma Kevin Guernsey, supervisor mecánico de Intralox. "Nos dimos cuenta de que necesitábamos abordar un segundo aspecto igual de importante de la seguridad alimentaria: prevenir la contaminación por materiales extraños".

Sabíamos que teníamos que adoptar un enfoque integral para nuestros socios. Necesitaban algo más que una limpieza sencilla. Ellos, y los consumidores a los que sirven, necesitaban una protección integral.

"Eso es exactamente lo que hemos hecho reinventando toda nuestra línea de productos de seguridad alimentaria", señala Guernsey. "Ahora no solo tenemos las ofertas más higiénicas del sector, sino también las más intuitivas y a prueba de fallos".

Para lograrlo, hemos trabajado directamente con nuestros clientes. Nuestros expertos evaluaron más de 1000 sistemas transportadores de nuestros clientes para comprender exactamente a qué riesgos y retos se enfrentan a diario.

"Obtuvimos un amplio conocimiento de primera mano de los riesgos a los que se enfrentan sus productos y los nuestros", comenta Guernsey. "Nos ayudó a disminuir el riesgo de que nuestros componentes se convirtieran en posibles contaminantes".

Esto confirma la importancia de que los elementos de su sistema funcionen en armonía. Una banda más segura puede mejorar la liberación y el rendimiento del producto, pero ¿qué ocurre si los engranajes se desvían durante la limpieza y dejan la banda mal alineada? Esto haría que el riesgo de contaminación por materiales extraños (FMC) fuera aún mayor.

"Hemos agrupado los desafíos que detectamos en cinco categorías", explica Guernsey. "Ello nos permitió centrar nuestra estrategia de innovación y crear un sistema más sólido para evitar los fallos, maximizar el tiempo de actividad y el rendimiento de sus instalaciones y, por supuesto, producir alimentos de forma segura".

Una diferencia material

"Todo comenzó con los materiales", afirma Guernsey.

A medida que nos acercábamos a esta completa reinvención, nos centramos primero en introducir nuevos materiales de banda que pudieran rendir al máximo en las aplicaciones más difíciles.

"Hemos introducido materiales más resistentes", comenta Guernsey. "Son más duraderos y resistentes a productos químicos para el procesamiento de los alimentos".

Por ejemplo, nuestras bandas modulares de plástico en PK (policetona) ofrecen una mayor resistencia a impactos, productos químicos y abrasión que el acetal. Esto significa que reduce el riesgo de FMC no mecánicos de la banda, ofreciendo una mayor resistencia a los productos químicos de limpieza y a la extracción y reinstalación de la banda.

Las bandas ThermoDrive están disponibles ahora en A23, lo que prolonga significativamente su vida útil en transportadores de inclinación hacia área de packaging, un sistema especialmente útil para productos con mucho condimento. Dura, otro material de ThermoDrive, funciona en condiciones de altas temperaturas y con cargas pesadas.

"En pocas palabras, estos materiales proporcionan una durabilidad y un rendimiento superiores", afirma Guernsey.

Sin roturas

"Nuestra segunda área de interés fue el diseño del producto en sí", afirma Guernsey.

A medida que nuestros ingenieros modernizaban la línea de productos, se centraban en crear productos más robustos y a prueba de fallos, a la vez que simplificaban su funcionamiento.

Por ejemplo, al evaluar los sistemas de transporte de nuestros clientes, observamos que los bordes de la banda sufrían daños. Para solucionarlo, primero añadimos la tecnología Heavy-Duty Edge (HDE) a nuestras bandas modulares de las series 800 y 2400. A continuación, la añadimos a ThermoLace, nuestro método de unión patentado para bandas ThermoDrive.

También hemos introducido la tecnología ZeroSplice, que elimina la necesidad de realizar uniones térmicas in situ, para simplificar la forma en que nuestros socios conectan los módulos de banda en sus instalaciones. Además, utiliza el anteriormente mencionado ThermoLace™ HDE completamente cerrado, que reduce el riesgo de FMC en comparación con nuestro borde anterior que utilizaba enlazado y grapas de metal.

Otras nuevas características del producto han simplificado la configuración y el funcionamiento de nuestra tecnología.

"Nos dimos cuenta de que nuestros socios montaban incorrectamente modelos antiguos de nuestras bandas de la serie 800, lo que causaba fallos", afirma Guernsey. "Con la tecnología HDE incluida, es imposible montar la serie 800 de forma incorrecta".

Asimismo, nuestras bandas Radius S2400 con HDE tienen flechas que indican la dirección de desplazamiento. Y, para una mayor seguridad en el funcionamiento, nuestras bandas Tight Transfer S560 ofrecen un mejor acoplamiento de los engranajes, y las bandas S8140 incluyen un sistema central de accionamiento por barras de tracción que integra la alineación de la banda en el accionamiento.

Más allá de las bandas

A continuación, dirigimos nuestra atención más allá de las bandas y desarrollamos herramientas y componentes del recorrido de la banda que simplificaran sus procesos y mejoraran su productividad.

"Las nuevas herramientas de banda FoodSafe facilitan la instalación, la extracción y el mantenimiento", afirma Guernsey. "Esto hace que cada tarea sea más segura, más eficiente y menos propensa a causar daños".

Las herramientas FoodSafe de Intralox incluyen tensores de banda y una herramienta de extracción de varillas pionera en el sector, cada una de las cuales evita daños en la banda y hace que su mantenimiento sea más eficiente. También ofrecemos un módulo Clean Release para las bandas S800, que elimina la necesidad de utilizar herramientas para abrir o cerrar la banda.

Aunque lo más importante puede que sean los nuevos componentes del recorrido de la banda FoodSafe de Intralox. Los engranajes CleanLock, por ejemplo, mantienen su alineación sin necesidad de utilizar tornillería como anillos de retención.

"Estas partes de su sistema interactúan directamente con nuestras bandas", explica Guernsey. "Tienen un impacto decisivo en el funcionamiento".

Cultura de seguridad alimentaria

Por último, para respaldar este nuevo sistema, los especialistas en seguridad alimentaria y aplicaciones de Intralox desarrollaron numerosos servicios, así como formación práctica y digital.

Estos recursos incluyen nuestra serie continua de vídeos para mejorar el rendimiento, asistencia para la puesta en marcha, formación para el mantenimiento y asistencia para la unión térmica en las instalaciones.

Además, el programa de transportadores FoodSafe de Intralox ofrece evaluaciones y talleres que pueden optimizar el rendimiento y el estado de su línea.

Commercial Food Sanitation, una empresa de Intralox, ofrece su propia serie de talleres profesionales, sesiones de formación e itinerarios de certificación que perfeccionan las habilidades de su equipo.

"La seguridad alimentaria de una planta es tan buena como su cultura", afirma Nicole Cammarata, directora de formación global de Commercial Food Sanitation (CFS). "Los sistemas diseñados higiénicamente necesitan operarios con una mentalidad centrada en la higiene. Necesitan procedimientos adecuados".

Intralox y CFS ofrecen estos cursos de formación para garantizar una mejora integral de la seguridad alimentaria. Si las habilidades de su equipo no crecen junto con su línea, los protocolos que no sean óptimos pueden mermar su productividad.

Por el contrario, si considera a sus operarios como parte del sistema e invierte en su desarrollo, podrán anticiparse a las nuevas exigencias del mercado y mantenerle a la vanguardia.

Únase a FoodSafe de Intralox

Las empresas fabricantes de alimentos ya no tienen que elegir entre seguridad alimentaria o eficiencia operativa.

Todos los productos FoodSafe de Intralox ofrecen sus propias ventajas. Pero cuando se utilizan juntos, las ventajas son exponencialmente mayores.

"Creemos que estas nuevas soluciones FoodSafe de Intralox, si se utilizan en conjunto, proporcionarán el sistema de transporte de alimentos más higiénico, a prueba de fallos y productivo del sector", afirma Guernsey.

Es posible mejorar la seguridad alimentaria y maximizar la producción, y socios de todo el mundo están utilizando nuestro sistema para conseguirlo.

Es hora de unirse a FoodSafe de Intralox.