Procordia Food AB incrementa dell'8% l'efficienza della riempitrice perfezionando la configurazione con la tecnologia ARB Intralox

Obiettivi del cliente

Lo stabilimento Procordia a Kumla, in Svezia, confeziona in cartoni Tetra Brik prodotti a base di frutta e bacche destinati alla spedizione immediata. Durante la fase di confezionamento della linea di riempimento del succo di frutta, le casse, provenienti dall'incartonatrice, venivano sollevate da un elevatore per essere immesse sull'entrata del palettizzatore. Nonostante gli obiettivi di produttività dell'impianto fossero aumentati, la limitata capacità dell'elevatore costituiva un ostacolo per la produzione. I frequenti intoppi in prossimità dell'elevatore causavano ore di fermo dei trasportatori e della macchina riempitrice, con conseguenti perdite di prodotto e riempimenti errati dei prodotti. Inoltre, il frequente accumularsi delle casse lungo una serie di trasportatori a rulli sopraelevati causava danni, dovuti a un trasporto difficoltoso.

Intervento di Intralox

La tecnologia Activated Roller Belt (ARB) di Intralox ha ottimizzato il layout dello stabilimento di Kumla e di conseguenza lo spazio disponibile. Il nastro trasportatore curvilineo a L è stato sostituito da un trasferimento a 90 gradi ARB rettilineo, che ha consentito di incrementare la capacità di trasporto delle casse, richiedendo allo stesso tempo un minor ingombro. Ciò ha reso possibile l'installazione di un trasportatore inclinato in sostituzione dell'elevatore: un'operazione che ha consentito di eliminare gli intoppi, aumentare la capacità di trasporto, rendere continuo il flusso delle casse e apportare miglioramenti per la salute e la sicurezza degli operatori, grazie all'eliminazione dei rischi associati alle parti in movimento dell'elevatore.

Lungo il percorso sopraelevato, il trasportatore a rulli standard è stato sostituito da un trasportatore dotato di nastro Insert Roller Serie 1000, che assicura un trasporto più delicato delle casse. Un trasferimento a 90 gradi ARB ha sostituito il trasferimento dotato di pop-up, consentendo all'impianto di essere conforme agli standard di salute e sicurezza più rigorosi. Il nostro layout ottimizzato ha reso inutile l'applicazione di rotazione delle casse, dal momento che queste mantengono l'orientamento corretto fino all'entrata del palettizzatore.

Risultati

Grazie al nuovo layout realizzato con la tecnologia ARB Intralox, le prestazioni della linea di confezionamento sono state ottimizzate. Il nuovo layout ha fruttato all'impianto di Kumla un aumento netto dell'8% dell'efficienza della riempitrice e una riduzione delle perdite di prodotto sulla linea del 50%, con al contempo 8.500 cartoni Tetra Brik prodotti in più al giorno.