"Una nuova era nella lavorazione di prodotti avicoli" per Senpilic grazie alla tecnologia ThermoDrive

Obiettivi del cliente

Avviata circa 40 anni fa come una semplice azienda avicola, Senpilic è oggi una delle industrie di lavorazione di prodotti avicoli leader del settore in Turchia. Lo stabilimento in rapida crescita di Adapazarı, Turchia, aggiunge periodicamente nuove apparecchiature e trasportatori per ampliare le proprie capacità. Mano a mano che la produzione della società è aumentata, la qualità dei prodotti e l'igienizzazione sono diventati i temi di interesse principale.

Lo stabilimento di Adapazarı ha dovuto affrontare delle difficoltà in due aree principali: la linea di taglio (dove il pollame viene tagliato in pezzi) e la linea rigaglie (dove le rigaglie vengono trasportate dall'area di raffreddamento al confezionamento). I nastri trasportatori in tessuto dell'area presentavano rischi di contaminazione (ad es., agenti patogeni annidati nel tessuto del nastro), i nastri avevano una durata evidentemente inferiore (da sei mesi a un anno) ed erano necessarie regolazioni frequenti.

Per pulire adeguatamente i nastri, il personale addetto alla manutenzione doveva prima rimuoverli dai trasportatori rischiando di danneggiarli. Nel tempo, i lavoratori hanno dovuto dedicare più attenzioni e risorse verso questa attività per ottenere i livelli di igiene desiderati. L'area delle rigaglie presentava quindi altre difficoltà perché conteneva i trasportatori a telaio chiuso difficili da pulire a fondo e un raschiatore che contribuiva a causare perdite di prodotto significative.

Intervento di Intralox

Senpilic ha quindi lavorato in collaborazione con Intralox alla ricerca di nuove soluzioni per stabilire il piano di azione migliore. Intralox ha proposto il suo sistema igienico, che include il sistema di nastri senza tensionamento ThermoDrive brevettato che si è dimostrato molto efficace negli stabilimenti di lavorazione di prodotti avicoli e carne. Il sistema di nastri senza tensionamento ThermoDrive prevede una superficie termoplastica omogenea per i nastri in grado di eliminare l'annidamento dei batteri e include altri componenti facili da pulire e sottoporre a manutenzione.

Nel processo, è stato quindi coinvolto un esperto igienista dedicato della Commercial Food Sanitation, una società Intralox. Lavorando in combinazione con il team Intralox (ma agendo come risorsa indipendente), questo esperto ha verificato le condizioni effettive dell'impianto per sviluppare e offrire soluzioni specifiche. Intralox ha quindi fornito a Senpilic installazioni di riferimento provenienti da altri stabilimenti di lavorazione di prodotti avicoli e ha collaborato con Senpilic per implementare un trasportatore più igienico e un sistema di raschiamento migliore.

Risultati

Gli obiettivi principali del progetto di Senpilic consistevano nel ridurre i tempi di pulizia, ridurre il consumo di acqua e garantire una conta batteriologica nettamente inferiore. Il sistema igienico ThermoDrive di Intralox ha permesso notevoli miglioramenti in queste e molte altre aree. Il team di ingegneri dello stabilimento ha realizzato un sistema di pulizia in linea, progettato in base alle specifiche indicate da Intralox, che non richiede lo smontaggio dei nastri per la pulizia. Il tempo di pulizia è stato ridotto da 80 a 20 minuti al giorno, una diminuzione del 75%. Anche i danni ai nastri sono stati ridotti.

Il consumo di acqua è stato ridotto di 13,2 gal (50 L) per sessione di pulizia, con un conseguente risparmio annuo complessivo di $11.770 (€10.500). La conta batteriologica della linea di taglio ha mostrato prestazioni igieniche cinque volte migliori rispetto alla soluzione precedente.

Lo stabilimento ha anche ottenuto altri guadagni in altre aree. I complicati processi di manutenzione del passato sono stati semplificati e ottimizzati e le perdite complessive dei prodotti della Senpilic sono state ridotte dell'1%. A oggi, lo stabilimento ha aggiornato sette trasportatori con i nastri ThermoDrive e ha installato due nuovi nastri ThermoDrive.

"I nastri ThermoDrive hanno dato il via a una nuova era nella lavorazione di prodotti avicoli", afferma Bülent Ak, Responsabile tecnico di Senpilic Group. "La perdita di prodotti è calata considerevolmente da quando siamo passati a ThermoDrive. Abbiamo riscontrato significative riduzioni nel consumo di acqua di pulizia e nei tempi di pulizia. Intralox non ci ha fornito solo i nastri ma anche una grande assistenza tecnica. Siamo molto soddisfatti della nostra decisione di lavorare con Intralox".