L'azienda di lavorazione di prodotti avicoli offre sicurezza alimentare di livello mondiale grazie all'assistenza, alla progettazione e alla tecnologia offerte da Intralox

Obiettivi del cliente 

In vista del raddoppio della capacità produttiva di Coimbatore, India, da 6.000 a 12.000 volatili all'ora, l'azienda di lavorazione di prodotti avicoli Shanthi Feeds desiderava che la nuova soluzione di trasporto offrisse standard, processi e attrezzature di livello mondiale. In particolare, Shanthi ambiva a un trasporto in grado di garantire una movimentazione sicura ed efficiente dei prodotti. Shanthi ha dovuto affrontare diverse sfide con le soluzioni di trasporto esistenti, tra cui la difficoltà di accesso alle attrezzature per la pulizia, la contaminazione da sostanze estranee e lo slittamento dei pignoni, il che ha portato a tempi di pulizia, consumo di acqua e costi di manutenzione molto elevati. L'ottimizzazione del design del trasportatore e la tecnologia del nastro era fondamentale per evitare questi problemi nell'espansione dello stabilimento di Shanthi. 

Intervento di Intralox 

Intralox ha sfruttato la sua vasta esperienza nel settore dei prodotti avicoli e le sue risorse di tecnologia, assistenza e supporto di livello mondiale per aiutare Shanthi a progettare e implementare una soluzione di trasporto all'avanguardia per il suo nuovo stabilimento. Commercial Food Sanitation (CFS), un'azienda Intralox, ha fornito servizi di consulenza preventivi per guidare la progettazione del trasportatore e la scelta dei materiali allo scopo di garantire i massimi livelli di igiene e facilità di pulizia. CFS ha inoltre fornito consulenze sul progetto di drenaggio, sul design a soffitto e sul tunnel di trasferimento tra edifici per prevenire l'accumulo di umidità e la contaminazione del prodotto, e ha aiutato Shanthi a stabilire linee guida chiare per la pulizia delle attrezzature. 

Intralox ha collaborato a stretto contatto con l'OEM di Shanthi per la realizzazione dei trasportatori. Intralox ha ispezionato e approvato i trasportatori dopo la costruzione e in occasione del test di accettazione di fabbrica. Oltre 50 trasportatori sono stati realizzati e consegnati allo stabilimento di Coimbatore, per una lunghezza totale di oltre 400 m. Oltre ai nastri modulari in plastica, la tecnologia ThermoDrive di Intralox, che include nastri piani, termoplastici e omogenei molto più facili da pulire, ha consentito a Shanthi di raggiungere gli obiettivi di sicurezza alimentare nelle applicazioni sensibili alla sanificazione. L'ingegnosa configurazione del nastro a "doppio piano" per la rimozione delle finiture di prodotto ha eliminato la necessità di casse in plastica e di manodopera per il loro spostamento all'interno dello stabilimento, riducendo ulteriormente i rischi di contaminazione. 

Risultati 

Con il supporto di Intralox e CFS, il nuovo stabilimento di livello mondiale è stato operativo entro marzo 2021, con prestazioni superiori alle aspettative di Shanthi. Grazie ai nastri Intralox, Shanthi ha registrato una notevole riduzione dei tempi dedicati alla manutenzione e alla sanificazione dei nastri e dei trasportatori. La pulizia più semplice, agevolata da un migliore accesso al nastro e dalla tecnologia ThermoDrive di Intralox, ha dimezzato la quantità di acqua necessaria per la pulizia del trasportatore.