Scegliere Intralox FoodSafe

Tutti sappiamo quanto sia importante indossare le cinture di sicurezza in automobile. È qualcosa che ci viene insegnato già in giovane età: le cinture di sicurezza salvano la vita.

Ma non lo fanno da sole.

Vi è un sistema di airbag che collabora con la cintura di sicurezza per proteggervi da impatti improvvisi. Il parabrezza infrangibile evita ulteriori lesioni qualora si verifichi il peggio. I freni antibloccaggio sono progettati per prevenire gli incidenti. Anche la carrozzeria della vostra auto è studiata per assorbire una forza d'impatto letale.

Le cinture di sicurezza ci proteggono, ma il sistema combinato di funzioni di sicurezza del veicolo impedisce la catastrofe.

Allo stesso modo, la sicurezza alimentare del vostro impianto non dipende solo da un nastro trasportatore o dai pignoni. Dipende da più componenti o persone presenti nella vostra complessa attività. Affinché il vostro impianto diventi realmente sicuro dal punto di vista alimentare, dovete considerare l'interazione tra tutti gli elementi.

Ecco perché abbiamo creato il sistema Intralox® FoodSafe™: una suite di prodotti, servizi e corsi di formazione progettati per lavorare insieme e proteggere i vostri clienti, il vostro marchio e i vostri profitti.

Vi presentiamo il sistema Intralox FoodSafe.

Innovare insieme

La nostra suite di prodotti originali per la sicurezza alimentare prendeva il nome di Sistema igienico Intralox, ed è proprio questo l'obiettivo a cui mirava: l'igiene nella produzione alimentare.

Per anni abbiamo lavorato nel quadro di questa soluzione, migliorando continuamente i nostri prodotti per semplificare le procedure di sanificazione e aumentare le prestazioni igieniche.

Come sapete in prima persona, anche la lavorazione degli alimenti si è evoluta rapidamente in questi anni. Essa presenta più minacce della semplice scarsità di igiene.

"Eravamo molto concentrati sull'igiene", ricorda Kevin Guernsey, Engineering Supervisor di Intralox. "Ci siamo resi conto che dovevamo affrontare un secondo e altrettanto importante aspetto della sicurezza alimentare, ossia impedire la contaminazione da materiale estraneo."

Sapevamo di dover adottare un approccio più completo per i nostri partner. Avevano bisogno di qualcosa di più che una semplice pulizia. Loro, e i consumatori che servono, necessitavano di una protezione olistica.

"È esattamente ciò che abbiamo fatto reinventando la nostra intera linea di prodotti alimentari", afferma Guernsey. "Ora non abbiamo solo le offerte più igieniche del settore, ma anche quelle più intuitive e con la maggiore tolleranza ai guasti".

Per raggiungere questo obiettivo, abbiamo lavorato direttamente con i nostri clienti. I nostri esperti hanno valutato più di 1.000 sistemi a nastro trasportatore per comprendere esattamente quali rischi e sfide essi affrontano quotidianamente.

"Abbiamo acquisito una conoscenza approfondita e diretta dei rischi per i loro, nonché per i nostri, prodotti", riferisce Guernsey. "Questo ci ha aiutato a ridurre il rischio che i nostri componenti si trasformino in potenziali contaminanti".

Ciò sottolinea l'importanza che gli elementi del sistema lavorino in armonia. Un nastro più sicuro può migliorare il rilascio e la resa del prodotto, ma cosa succede se i pignoni si staccano durante la pulizia e lasciano il nastro disallineato? Esiste quindi un maggiore rischio di contaminazione da materiale estraneo (FMC).

"Siamo riusciti a suddividere le sfide che abbiamo osservato in cinque categorie", spiega Guernsey. "Questo ci ha permesso di concentrarci sulla nostra strategia di innovazione e di realizzare un sistema più robusto per prevenire i guasti, massimizzare i tempi di attività e la produttività del vostro stabilimento e, naturalmente, produrre alimenti in modo sicuro".

Differenza nei materiali

"Fondamentalmente, tutto è partito dai materiali", afferma Guernsey.

Nel nostro approccio a questa reinvenzione completa, ci siamo concentrati innanzitutto sull'introduzione di nuovi materiali per i nastri che potessero offrire prestazioni eccellenti nelle applicazioni più difficili.

"Abbiamo introdotto materiali più resistenti", spiega Guernsey. "Sono più duraturi e resistenti agli agenti chimici per la lavorazione degli alimenti".

Ad esempio, i nostri nastri modulari in plastica in PK (polichetone) offrono una migliore resistenza agli urti, agli agenti chimici e all'abrasione rispetto all'acetal. Ciò si traduce in una riduzione dell'FMC non meccanica correlata al nastro, resistendo più facilmente ai prodotti chimici per la pulizia e alla rimozione e reinstallazione del nastro.

I nastri ThermoDrive sono ora disponibili nella serie A23 e questo prolunga notevolmente la durata del nastro nei trasportatori di confezionamento primario, rendendoli ideali per prodotti altamente speziati. Dura, un altro materiale ThermoDrive, è perfetto in condizioni di temperature elevate e di carico pesante.

"In poche parole", afferma Guernsey, "questi materiali offrono durata e prestazioni di livello superiore".

Niente interruzioni

"La seconda area d'interesse su cui ci siamo concentrati era il design del prodotto stesso", afferma Guernsey.

Procedendo nel rinnovamento della linea dei prodotti, i nostri ingegneri si sono concentrati sulla creazione di prodotti più robusti e tolleranti ai guasti, semplificandone al contempo l'uso.

Ad esempio, nel corso della valutazione dei sistemi di trasporto dei nostri clienti, abbiamo notato la presenza di danni ai bordi del nastro. Per contrastare questo problema, abbiamo aggiunto la tecnologia Heavy-Duty Edge ai nostri nastri modulari delle Serie 800 e 2400. Successivamente, l'abbiamo aggiunta a ThermoLace, il nostro metodo di giunzione brevettato per i nastri ThermoDrive.

Abbiamo introdotto la tecnologia ZeroSplice, che elimina la necessità di giunzioni sul campo per semplificare il modo in cui i nostri partner collegano i moduli del nastro sul campo. Questa tecnologia si avvale inoltre del summenzionato sistema ThermoLace™ Heavy-Duty Edge completamente integrato, che riduce il rischio di FMC rispetto al nostro bordo precedente che utilizzava graffe e connessioni metalliche.

Altre nuove funzionalità del prodotto hanno semplificato la configurazione e l'uso della nostra tecnologia.

"Abbiamo notato che i partner assemblavano in modo errato i modelli più vecchi dei nostri nastri Serie 800, causando dei guasti", spiega Guernsey. "Con l'inserimento dell'HDE, la Serie S800 diventa impossibile da montare in modo errato."

Inoltre, i nostri nastri curvilinei S2400 con HDE sono dotati di frecce che indicano la direzione di marcia. Per un uso ancor più a prova di errore, i nostri nastri Tight Transfer S560 offrono un innesto dei pignoni di livello superiore, mentre i nastri S8140 includono un sistema di azionamento a denti centrale che integra l'allineamento del nastro nell'azionamento.

Molto più di un nastro

Abbiamo quindi rivolto la nostra attenzione al di là del nastro per sviluppare strumenti e componenti del percorso del nastro che semplifichino i vostri processi e migliorino la vostra produttività.

"I nuovi attrezzi per nastro FoodSafe facilitano l'installazione, la rimozione e la manutenzione", afferma Guernsey. "Ciò rende ogni attività più sicura, più efficiente e con minore probabilità di causare danni".

Gli strumenti Intralox FoodSafe includono sistemi di tensionamento dei nastri e un attrezzo di rimozione dei perni, novità assoluta nel settore, che prevengono i danni al nastro e rendono la manutenzione più efficiente. Offriamo anche un modulo di rilascio pulito per i nastri S800 che elimina la necessità di utensili per aprire o chiudere il nastro.

Ancor più importanti sono forse i nuovi componenti del percorso dei nastri Intralox FoodSafe. I pignoni CleanLock, ad esempio, mantengono l'allineamento senza l'uso di bulloneria come ad esempio gli anelli di bloccaggio.

"Queste parti del vostro impianto interagiscono direttamente con i nostri nastri", spiega Guernsey. "Esse hanno un impatto critico sul funzionamento."

Una cultura della sicurezza alimentare

Infine, per supportare questo nuovo sistema, gli esperti Intralox in sicurezza alimentare e applicazioni hanno sviluppato una serie di servizi, oltre a corsi di formazione pratici in forma digitale.

Queste risorse includono la nostra serie continua di Tutorial prestazioni del nastro, assistenza all'avvio, formazione relativa alla manutenzione e assistenza relativa alla giunzione sul campo.

Inoltre, il programma dei trasportatori FoodSafe di Intralox offre valutazioni e workshop in grado di ottimizzare lo stato e le prestazioni della vostra linea.

Commercial Food Sanitation, un'azienda Intralox, offre una serie di workshop professionali, sessioni di formazione e percorsi di certificazione in grado di affinare le competenze del vostro team.

"La sicurezza alimentare di uno stabilimento è efficace quanto la sua cultura", afferma Nicole Cammarata, Global Training Manager di Commercial Food Sanitation (CFS). "I sistemi ideati per facilitare la pulizia necessitano di operatori attenti all'igiene. Essi hanno bisogno di procedure adeguate".

Intralox e CFS offrono corsi di formazione per garantire un miglioramento olistico della sicurezza alimentare. Se le competenze del vostro team non crescono assieme alla vostra linea di prodotti, protocolli non ottimali possono compromettere la vostra produttività.

Al contrario, quando si considerano gli operatori come parte del sistema e si investe nella loro crescita, essi sono in grado di prevedere l'evoluzione degli standard del mercato e consentirvi di essere all'avanguardia.

Scegliere Intralox FoodSafe

I produttori di alimenti non devono più scegliere tra sicurezza alimentare ed efficienza operativa.

Tutti i prodotti Intralox FoodSafe offrono vantaggi specifici. Tuttavia, quando vengono utilizzati insieme, lo sviluppo di tali miglioramenti è esponenziale.

"Riteniamo che queste nuove soluzioni Intralox FoodSafe, se implementate insieme, offriranno il sistema di trasporto degli alimenti più igienico, tollerante ai guasti e produttivo del settore", afferma Guernsey.

È possibile migliorare la sicurezza alimentare ottimizzando al contempo la produzione, e i partner di tutto il mondo utilizzano il nostro sistema per farlo.

Ora è il vostro turno di scegliere Intralox FoodSafe.