Intralox dostarcza firmie Cémoi łatwe w czyszczeniu rozwiązanie „pod klucz”

Oczekiwania klienta

Działająca w branży już od ponad 200 lat firma Cémoi jest wiodącym producentem czekolady na francuskim rynku oraz jednym z wiodących producentów czekolady w Europie. Oprócz produktów marki własnej Cémoi wytwarza również produkty dla klientów przemysłowych oraz klientów sprzedających je pod własną marką. Zakład produkcyjny firmy w miejscowości Perpignan działa przez całą dobę na trzy zmiany, przetwarzając ponad 13 000 kg czekolady na godzinę.

Przenośniki korytowe są najważniejszym elementem zakładu w Perpignan. Firma Cémoi wykorzystuje zarówno poziome, jak i nachylone przenośniki korytowe do przenoszenia proszku kakaowego z obszaru mielenia do konszy, w której miesza się czekoladę z cukrem. Płaskie taśmy używane w tym obszarze powodowały wiele problemów. Często wypadały z toru, co oznaczało konieczność ich częstej regulacji przez pracowników obsługi. Nieprawidłowe prowadzenie skutkowało uszkodzeniem krawędzi taśm i skróceniem ich czasu eksploatacji (średnio od 12 do 18 miesięcy). Poza tym czyszczenie samych taśm było bardzo trudne i czasochłonne.

Modernizacja z firmą Intralox

Firma Cémoi chciała wdrożyć rozwiązanie, które pozwoliłoby wydłużyć czas eksploatacji taśm, wyeliminować nieprawidłowe prowadzenie oraz skrócić czas poświęcony na konserwację i czyszczenie, kładąc zarazem nacisk na bezpieczeństwo żywności. Kierownictwo zakładu oczekiwało również łatwej i bezproblemowej instalacji, która nie będzie wymagała dużego zaangażowania ze strony pracowników zakładu.

Mając na względzie te cele, firma Cémoi wybrała taśmy Intralox ThermoDrive z serii 8026. Solidna konstrukcja taśm z tworzywa termoplastycznego ThermoDrive eliminuje ogniska bakterii, ułatwia skuteczne czyszczenie oraz zapewnia brak obecności mikroorganizmów, a jednocześnie skraca czas czyszczenia (o 75%) i obniża jego koszty. Lekka i łatwa w montażu taśma przenośnikowa ThermoDrive eliminuje problemy związane z napinaniem, prowadzeniem i czyszczeniem, które często powstają w przypadku tradycyjnych płaskich taśm. Taśmy ThermoDrive mają pięciokrotnie dłuższą trwałość od tradycyjnych płaskich taśm, w zależności od zastosowania.

Przy podejmowaniu decyzji firma Cémoi wzięła pod uwagę zarówno korzyści związane z wyjątkową technologią, jak i ofertę Intralox w zakresie obsługi klienta i wsparcia technicznego. Firma Intralox obiecała zająć się całym projektem i dostarczyć rozwiązanie „pod klucz”, obejmujące nie tylko taśmy, lecz również higieniczną konstrukcję przenośnika, pomiar/wytwarzanie, montaż oraz pomoc przy rozruchu. Instalacje miały miejsce w lipcu 2014 r. (nachylony przenośnik korytowy) oraz lutym 2016 r. (poziomy przenośnik korytowy)

Rezultaty

Rozwiązanie ThermoDrive znacznie przewyższyło oczekiwania. W zakładzie firmy Cémoi nie występują już problemy z nieprawidłowym prowadzeniem. Czas eksploatacji taśm został wydłużony ze średnio 12–18 miesięcy do przewidywanych min. pięciu lat. Na konserwację profilaktyczną i naprawczą taśmy ThermoDrive nie poświęcono nawet jednej godziny. Dzięki łatwej w czyszczeniu, higienicznej konstrukcji systemu czas poświęcony na czyszczenie został skrócony o przeszło 12 godzin na sesję — łącznie ponad 120 godzin mniej w ciągu roku.

Obniżenie kosztów eksploatacji nie było jednym z głównych celów firmy Cémoi związanych z tym projektem. Firma zaoszczędziła jednak na kosztach operacyjnych ok. 11 000 USD (10 000 EUR) w ciągu dwóch lat dzięki ograniczeniu czasu czyszczenia i wydłużeniu czasu eksploatacji taśm. Firma Cémoi planuje w przyszłości modernizację wszystkich swoich przenośników korytowych transportujących produkty z obszaru mielenia do konszy za pomocą taśm ThermoDrive.

Patrick Alberny, inżynier zakładowy, który nadzorował projekt dla firmy Cémoi stwierdził: „W naszym zakładzie często występowały problemy związane z naprężeniem taśm, nieprawidłowym prowadzeniem oraz blokowaniem rolek powrotnych. To zmotywowało nas do wypróbowania nowej technologii: ThermoDrive firmy Intralox. Rozwiązała ona wszystkie nasze problemy. Poza tym czyszczenie nowej taśmy jest znacznie prostsze, ponieważ łatwiej ją ściągać z przenośnika i zakładać z powrotem. Instalacja taśmy ThermoDrive pozwoliła nam poprawić jakość naszych produktów i zmniejszyć koszty operacyjne”.