Dzięki technologii ThermoDrive firma Martin’s wynosi linię do pakowania czipsów ziemniaczanych na nowy poziom
Analiza przypadkuMartin's Potato Chips
Produkty
Taśmy ThermoDrive
Branże
Przekąski
Oczekiwania klienta
Kierownictwo zakładu produkcji czipsów ziemniaczanych firmy Martin’s Potato Chips w Thomasville w Pensylwanii postanowiło przeprojektować swój system przenośników wznoszących do maszyn pakujących. Istniejący układ, który obejmował między innymi napędzane łańcuchem przenośniki kubełkowe z kubełkami plastikowymi, był zawodny i stanowił przyczynę problemów w zakresie higieny, bezpieczeństwa oraz zanieczyszczenia produktów. Wydobywający się z czipsów olej odkładał się w dużych ilościach, przez co pracownicy zmuszeni byli wspinać się na przenośniki wznoszące i przeprowadzać wymagający dużych nakładów czasu i pracy proces czyszczenia.
Modernizacja z firmą Intralox
Po udanym wprowadzeniu taśm Intralox do innych oddziałów obiektu kierownictwo zakładu firmy Martin’s poprosiło firmę Intralox o przeprowadzenie przeglądu istniejących przenośników wznoszących. Firma zaleciła instalację nowego przenośnika wyposażonego w taśmy ThermoDrive serii 8050 ze zsynchronizowanymi ściankami bocznymi.
Efektem końcowym jest przenośnik, który świetnie spełnia swoje zadanie, odznacza się najlepszymi właściwościami w zakresie utrzymywania higieny i jest łatwy w obsłudze.
Butch Potter
Dyrektor wykonawczy firmy Martin’s Potato Chips
Taśmy ThermoDrive mają całkowicie zamkniętą i jednorodną powierzchnię, która jest szybka i łatwa w czyszczeniu, co nie tylko skraca czas potrzebny na obsługę, ale także zmniejsza ryzyko zanieczyszczenia produktów. Przenośniki wznoszące do maszyn pakujących w technologii ThermoDrive upraszczają procedury utrzymywania higieny oraz gwarantują niezawodne działanie i nienaruszone bezpieczeństwo żywności. Pomagają w ten sposób zachować produkt w jego niezmienionej postaci i chronią go przed zanieczyszczeniem obcymi materiałami. Korzyści z wykorzystania systemu są jeszcze większe, kiedy weźmie się pod uwagę zwiększoną kontrolę nad produktem, którą zyskuje się w wyniku zastosowania zsynchronizowanych ścianek bocznych ThermoDrive.
Rezultat
Montaż taśm ThermoDrive w zakładzie firmy Martin’s okazał się ogromnym sukcesem. Nie tylko wyeliminowano ryzyko zanieczyszczenia produktów, ale również skrócono czas przeznaczany na czyszczenie o 20 minut w każdy dzień powszedni i o godzinę w każdy weekend. W sumie przyniosło to oszczędność czasu na poziomie ponad 2,5 godziny tygodniowo. Proces czyszczenia stał się też znacznie prostszy — taśmę można teraz łatwo zdjąć, a pracownicy nie są już zmuszeni wspinać się na przenośniki wznoszące.
Butch Potter, dyrektor wykonawczy Martin’s Potato Chips, chwali nie tylko rozwiązania firmy Intralox, ale także przeprowadzone przez nią szkolenia w zakresie obsługi sprzętu. „Bardzo podoba nam się konstrukcja systemu ThermoDrive z powodu jego walorów higienicznych” — mówi Potter. „Współpraca z firmą Intralox podczas projektowania i wymiarowania systemu przenośników przebiegała gładko i pozwoliła nam uzyskać natężenie przepływu, jakiego potrzebowaliśmy. Wspólnie z naszym konstruktorem przenośników firma Intralox stworzyła wyjątkową, prostą i łatwą w czyszczeniu strukturę. Efektem końcowym jest przenośnik, który świetnie spełnia swoje zadanie, odznacza się najlepszymi właściwościami w zakresie utrzymywania higieny i jest łatwy w obsłudze”.