Firma Sato Suisan Sushi podwyższa poziom higieny i wydajność produkcji dzięki taśmie ThermoDrive.

Oczekiwania klienta

Firma Sato Suisan Sushi Co., Ltd. od 40 lat produkuje wykwintne pudełka bento z najwyższej jakości sushi. Pudełko bento to kwadratowy pojemnik dla jednej osoby, który zwykle zawiera wystarczającą ilość jedzenia na jeden posiłek. Popularne w całej Japonii tradycyjne pudełka bento zawierają ryż, źródło białka i warzywa.

Wykwintne pudełka bento naszej firmy są sprzedawane na dwóch lotniskach. Japońska fabryka w Chitose, Hokkaido pracuje całą dobę i produkuje około 15 000 pudełek bento z około 50 różnymi zestawami składników.

Firma Sato Suisan Sushi chce poprawić zarządzanie higieną i wydajność produkcji w swojej nowej fabryce. Poprzedni zakład na liniach przetwarzania i pakowania wykorzystywał tradycyjne płaskie pasy, ale nie mogły one być czyszczone wodą, gdy znajdowały się na przenośniku. Zachowanie higieny wymagało zdejmowania taśm z przenośników, co było procesem wymagającym jednoczesnej pracy od czterech do pięciu osób i okazjonalnie profesjonalnych inżynierów.

Po czyszczeniu taśmy płaskie muszą pozostać poza przenośnikami przez dłuższy czas, aby wyschnąć. Ponadto są narażone na rozciąganie i złe prowadzenie (problemy z prowadzeniem taśmy), a potencjalne strzępienie się taśmy, które mogłoby zanieczyścić produkty, budziło obawy firmy Sato Suisan Sushi.

Modernizacja z firmą Intralox

W swojej nowej fabryce firma Sato Suisan Sushi zainstalowała higienicznie zaprojektowane przenośniki wyposażone w taśmy transportujące Intralox ThermoDrive oraz system clean-in-place (CIP) wzdłuż linii przetwarzania i pakowania. Technologia ThermoDrive została zaprojektowana z myślą o optymalnej higienie i łatwości czyszczenia, co czyni ją idealną do zastosowań w przetwórstwie żywności. Ze względu na unikalną konstrukcję taśmy, firma Sato Suisan Sushi była w stanie zwiększyć elastyczność układu aby dostosować go do potrzeb produkcyjnych — przenośniki taśm transportujących ThermoDrive można wydłużać lub skracać, a linie produkcyjne szybko zmieniać. Firma mogła również zainstalować 12-metrowe przenośniki liniowe.

Rezultaty

Od czasu zainstalowania taśm ThermoDrive w listopadzie 2011 r. firma Sato Suisan Sushi wyeliminowała problemy, z którymi borykała się w przypadku taśm płaskich. Czyszczenie taśm i przenośników ThermoDrive wymaga mniej czasu i pracy ręcznej, nie ma ryzyka złego prowadzenia (problemów z prowadzeniem taśmy) ani strzępienia się taśmy, a taśmy schną niemal natychmiast.

Firma Sato Suisan Sushi zwiększyła również wydajność i elastyczność produkcji dzięki oszczędności czasu, zwiększonej elastyczności układu, dokładnym i przewidywalnym czasom produkcji oraz możliwości obsługi unikalnych procesów dla każdego rodzaju pudełka bento — wszystko to dzięki rozwiązaniu ThermoDrive. Firma nie doświadczyła żadnych problemów związanych z przenośnikiem od czasu instalacji i stara się o certyfikaty HACCP i ISO, aby potwierdzić zgodność procesów związanych z higieną.

Pan Akiyoshi Takada, kierownik zakładu, nadal dostrzega korzyści płynące z zastosowania taśm ThermoDrive zainstalowanych w 2011 roku: łatwe czyszczenie, mniejsze ryzyko zanieczyszczenia, a technologia małego naprężenia zapewniła taśmie długi okres eksploatacji bez problemów ze złym prowadzeniem”.