Grupa Schmidt znajduje lepszy sposób pakowania mebli

Oczekiwania klienta

Założona w 1934 roku i wcześniej znana jako Grupa SALM lub Société Alsacienne de Meuble (Alzacka Grupa Meblowa), Grupa Schmidt jest wiodącym producentem mebli kuchennych we Francji. Firma produkuje i dostarcza szeroką gamę produktów z siedziby głównej w Lièpvre. Choć dział szaf i mebli na zamówienie miał wcześniej około 350 zamówień dziennie, dzięki ciągłemu rozwojowi ta liczba wzrosła do 450 zamówień dziennie.

Wraz z szybkim wzrostem pojawiły się wyzwania. Zakład wcześniej opierał się na serii przenośników rolkowych z napędzanym łańcuchem paletyzatory przekierowujące do transportu i obsługi mebli w pudłach. W ten sposób meble były kierowane do transportu i pakowane. Urządzenie nie zdołało dotrzymać kroku rosnącemu zapotrzebowaniu. Ponadto było drogie, wymagało wielu prac konserwacyjnych i nie spełniało standardów bezpieczeństwa firmy ze względu na liczbę miejsc zaciśnięcia i ruchomych części.

Modernizacja z firmą Intralox

Pracownicy zakładu poszukiwali w pełni niezawodnego rozwiązania w zakresie przebiegu procesu, który mogłoby łączyć się z dwóch różnych linii przy użyciu 90-stopniowych transferów. Chcieli również osiągnąć 40-sekundowy cykl, aby nadążyć za rosnącą wydajnością. Przedstawiciele firmy Intralox zaproponowali rozwiązanie wykorzystujące technologię Intralox Actived Roller Belt (ARB), która stanowi rozwiązanie transportowe, przynosząc korzyści z modułowej taśmy z tworzywa sztucznego w złożonych procesach przygotowania opakowań. W rezultacie otrzymujemy zautomatyzowany transport, który umożliwia kluczowe ulepszenia, i który wcześniej był zbyt kosztowny lub zbyt skomplikowany.

Proponowane rozwiązanie dla grupy Schmidt obejmowało taśmy serii Intralox 4500 oraz trzy przenośniki bierne z taśmą Intralox DualStacked Angled Roller (DARB)*. W porównaniu z rozwiązaniami alternatywnymi (np. napędzanymi łańcuchami systemami paletyzatorów) rozwiązanie Intralox było tańsze, zajmowało mniej miejsca, wymagało znacznie mniej prac konserwacyjnych i miało krótszy czas cyklu. Ponadto płaskie powierzchnie przenośników ARB obiecywały większe bezpieczeństwo niż oferty konkurencji. Przedstawiciele i inżynierowie firmy Intralox ściśle współpracowali z urzędnikami zakładu, aby zapewnić, że przenośniki ARB będą płynnie transportować wysokie pudełka na meble.

Rezultaty

Od czasu zamontowania w sierpniu 2016 r. rozwiązanie Intralox ARB okazało się sukcesem. Czas cyklu na windzie produktu osiągnął 35 sekund — o 5 sekund (13%) szybciej niż pierwotny cel zakładu. Ta poprawa czasu cyklu pomogła zakładowi osiągnąć wyższy poziom wydajności, a tym samym osiągnąć zwiększone cele produkcyjne. Technologia udowodniła swoją niezawodność, a także jest tańsza, co pozwala zaoszczędzić miejsce i zwiększyć bezpieczeństwo.

Grupa Schmidt planuje zastosować rozwiązanie ARB w każdym zakładzie, z których wiele ma obecnie takie same problemy jak zakład w Lièpvre.