ProMach i Intralox umożliwiają użytkownikowi końcowemu zaoszczędzenie ponad 100 000 USD kosztów inwestycji w przenośnik i zredukowanie powierzchni układu o 50%

Oczekiwania klienta

Duży producent farmaceutyków i towarów konsumpcyjnych szukał sposobu na zwiększenie produktywności poprzez wdrożenie kolejnej nowej maszyny pakującej o niewielkim rozmiarze, która zapewniałaby niezawodną i szybszą obsługę opakowań o zróżnicowanej liczbie i różnych rozmiarach.

Dzięki dodaniu drugiej maszyny pakującej, producent był w stanie obsługiwać opakowania o różnej liczebności, osiągnąć wyższą wydajność i wyeliminować ryzyko strat w produkcji, dodając równocześnie procesy kontroli etykiet i odrzucania. Jednak przy korzystaniu z dwóch maszyn pakujących wyzwaniem okazało się zamontowanie niezbędnej funkcji sortowania odrzutów, obracanie opakowań, połączenie i właściwe ustawienie części układu w wyznaczonej przestrzeni.

Modernizacja z firmą Intralox

Producent skorzystał z fachowej wiedzy firmy ProMach, aby zwiększyć produkcję w ograniczonej przestrzeni. ProMach i Intralox regularnie współpracują przy tworzeniu innowacyjnych rozwiązań w zakresie układów. Firmy te współpracowały również w celu optymalizacji tego rozwiązania i zapewnienia najbardziej skutecznego wykorzystania technologii Intralox, które umożliwiają oszczędność cennych przestrzeni.

Firma Intralox dostarczyła trzy jednostki, z których każda realizuje wiele kluczowych funkcji. Pierwsze dwie były połączonymi jednostkami sortownika z taśmą Dual-Stacked Angled Roller (DARB) / systemu transferu pod kątem 90°. Urządzenia te zapewniają niezawodne odrzucanie z dużą prędkością, aby zapobiec przestojom na linii, a także obracają opakowania krótkim bokiem do przodu w celu przenoszenia ich do paletyzatora. Trzecią jednostką była taśma Activated Roller Belt (ARB) z modułami Perpetual Merge (ciągłego łączenia) i dodatkową funkcją wyrównywania. Urządzenie to było używane do łączenia przepływu produktów z dwóch maszyn pakujących na jednym torze i zapewnienia automatycznej kontroli procesów łączenia i wyrównania. Taki ciągły przepływ nie wymaga akumulacji, dzięki czemu układ zajmuje niewiele miejsca.

Rezultaty

System ten osiągnął pełną wymaganą funkcjonalność przenoszenia na niewielkiej przestrzeni i zapewnił dodatkową wartość dzięki uproszczonemu sterowaniu i bezpieczeństwu. Rozwiązanie Intralox umożliwiło zaoszczędzenie ponad 100 000 USD kosztów inwestycji w przenośniki i zmniejszyło wymaganą do działania powierzchnię oraz wyposażenie o 50%. Porównanie układów wskazuje koszty i przestrzeń zaoszczędzone dzięki systemowi opracowanemu przez Intralox w odniesieniu do sytuacji, w której producent korzystałby z tradycyjnych technologii.