Firmy Intralox i SEE Sistemas zapewniają wartość OEE na poziomie 95% oraz 33% wzrost przepustowości dla producenta szamponów

Oczekiwania klienta

Producent szamponów chciał zwiększyć przepustowość z 30 opakowań na minutę (ppm) do 45 ppm przy zachowaniu kompaktowych rozmiarów sprzętu, jednocześnie umożliwiając delikatną obsługę produktów w celu ograniczenia lub eliminacji uszkodzeń opakowań. Ponadto trzeba było przygotować się na przyszłe wyzwania poprzez inwestowanie w technologię, która będzie w stanie obsługiwać przyszłe rozmiary opakowań.

Do tej pory w celu uzyskania takiego efektu stosowano pięć dwutorowych popychaczy pneumatycznych podających produkty do automatycznego paletyzatora. Takie tradycyjne podejście nie pozwoliłoby osiągnąć oczekiwanego celu w zakresie przepustowości i mogłoby skutkować uszkodzeniem opakowań, a jednocześnie zwiększyć złożoność linii oraz potrzeby w zakresie sterowania

Modernizacja z firmą Intralox

Producent szamponów skontaktował się z producentem OEM, SEE Sistemas, aby określić najlepsze rozwiązanie umożliwiające osiągnięcie wyznaczonych celów. Firma SEE Sistemas podjęła współpracę z ekspertami w zakresie pakowania i optymalizacji układu Intralox, aby zrealizować cel producenta w zakresie całkowitej efektywności wyposażenia (OEE) oraz zminimalizować złożoność linii.

Rozwiązanie Intralox obejmowało sortownik S4500 z pięcioma stacjami i taśmą Dual-Stacked Angled Roller (DARB), z którego produkty były przenoszone na taśmy S1000 Flat Top w celu zapewnienia wydajnej akumulacji oraz bliskich transferów małych produktów. Firma Intralox dostarczyła również taśmę S2400 Radius Flush Grid, która mieściła się w dostępnej przestrzeni zakładu, oraz taśmy S900 do formowania wzorów palet. Firma SEE Sistemas współpracowała z ekspertami ds. optymalizacji układu Intralox w celu zapewnienia wydajności procesu montażowego oraz szybkiego i łatwego uruchomienia. Firma Intralox przetestowała wszystkie produkty przed sprzedażą, aby pomóc firmie SEE Sistemas w realizacji celu w zakresie OEE na poziomie 95%.

Rezultaty

Dostarczony sortownik DARB S4500 był już zmontowany, dzięki czemu firma SEE Sistemas zaoszczędziła 50 roboczogodzin ze względu na eliminację konieczności składania i montażu pięciu popychaczy pneumatycznych. Dzięki wydajnemu sortowaniu i akumulacji, delikatnym transferom oraz możliwości formowania wzorów palet w ramach dostępnej przestrzeni rozwiązanie jest znacznie mniej skomplikowane. Wyeliminowano uszkodzenia produktów spowodowane przez popychacze, a linie są gotowe na przyszłe rozmiary opakowań.

Od czasu montażu w zakładzie producenta szamponów odnotowano zmniejszenie potrzeb w zakresie sterowania i 33% wzrost przepustowości. Firmie SEE Sistemas udało się zaoszczędzić czas na montażu i osiągnąć wymóg w zakresie OEE na poziomie 95%.