A Intralox maximiza a eficiência na linha da engarrafadora global de bebidas, aumentando o acúmulo em 60–70%
História de sucessoEngarrafadora global de bebidas
Produtos
Equipamento ARB
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Bebidas
Objetivos do cliente
Uma engarrafadora global de bebidas implementou uma nova linha em 2012, na qual o divisor foi instalado na frente da paletizadora. Durante a operação, o cliente percebeu que o acúmulo não era grande o suficiente para absorver as micro paradas da paletizadora, provocando a parada da embaladora e da enchedora e, consequentemente, da linha de produção. Além disso, o divisor precisava de manutenção semanal desde 2017, gerando mais mão de obra e parada não programada para a engarrafadora. A engarrafadora de bebidas precisava de uma solução que resolvesse esses problemas e melhorasse a eficiência geral de sua linha de produção.
Execução da Intralox
Primeiro, a engarrafadora de bebidas considerou reposicionar o divisor logo após a embaladora para fornecer mais acúmulo. No entanto, o divisor tinha 43 pol (1,092 mm) de largura e as duas centrais de saída tinham 31,5 pol (800 mm) de largura, enquanto a largura do transportador era de 21,7 pol (552 mm); não estavam adequados. Mesmo se estivessem, essa configuração ainda precisaria de manutenção semanal, e a falta de confiabilidade continuaria a afetar a eficiência da linha de produção.
O ARB Divisor S7000 da Intralox é uma solução tão confiável que podemos nos concentrar na produção. Recomendamos a solução e a aplicação a outras fábricas em nossa empresa para ajudá-las a atingir suas metas de produção.
Equipe de Gerenciamento de Engenharia
Engarrafadora global de bebidas
A engarrafadora entrou em contato com a Intralox em busca de uma solução mais confiável. Após considerar os problemas apresentados e o layout da linha da produção, a Intralox recomendou o Activated Roller Belt (ARB) Divisor S7000 1:2. Sem peças móveis expostas, o ARB Divisor S7000 oferece baixos requisitos de manutenção e pode manobrar produtos com altas taxas de produtividade. Nessa aplicação em particular, não só resolveria os problemas de acúmulo, mas também se encaixaria no transportador atual. Incluindo algumas outras modificações na linha de produção, o projeto foi implementado com apenas três dias de parada não programada.
Resultados
O ARB Divisor S7000 aliviou a fábrica de sua constante manutenção no divisor e aumentou o acúmulo de produtos em 60–70%. Isso imediatamente eliminou os problemas e as consequências dispendiosas: tempo de parada não programada. Assim, juntamente com a redução da manutenção entre o divisor e o ARB Divisor S7000, essa ação aumentou a eficiência da linha de produção de 80% para 93% e cobriu o investimento do cliente no primeiro ano após a instalação.
