Tecnologia ARB da Intralox ajuda empresa de carnes a economizar milhões

Objetivos do cliente

Uma das maiores unidades de processamento de carne da Alemanha opera o ano inteiro em regime de três turnos por dia, sete dias por semana, processando 12 diferentes produtos de carne fresca prontos para venda. Sua capacidade de produção anual é de 4,7 milhões de bandejas, transportando um total de 2,35 milhões de kg (5,18 milhões de lb) de produtos.

A fábrica queria otimizar seu back-end para melhorar a paletização e a eficiência de rotulagem de caixas. Muitos processos dessa área exigiam trabalho manual intensivo realizado por funcionários em espaços apertados. Empilhadeiras eram usadas para cobrir a distância de 150 m (492 pés) entre as áreas de paletização e armazenamento, o que gerava preocupação com a segurança. Outro desafio era os braços empurradores na área, que exigiam bastante manutenção e, muitas vezes, causavam tombamento ou danos das caixas. Embora a fábrica minimizasse esses problemas colocando mais funcionários na área, a capacidade geral da linha ficava limitada.

A fábrica tinha várias metas para seu projeto de otimização de back-end. Além de superar os desafios acima, ela queria aumentar a produção para 128 pallets/hora; implementar rotulagem sem papel para reduzir o desperdício e a mão de obra; reduzir a área ocupada pelo equipamento, o tempo de parada, o trabalho manual e os intervalos para manutenção. Era fundamental poder continuar garantindo a alta qualidade do produto, a precisão do processo e a rastreabilidade dentro da cadeia de produtos.

Execução da Intralox

A unidade consultou a Helmers Maschinenbau (Helmers), um fabricante de equipamentos alemão especializado em projetar sistemas de transporte, paletização e embalagem. A Helmers fez uma parceria com a Intralox, para incorporar a tecnologia ARB da Intralox e a esteira modular plástica em sua proposta de projeto. A Helmers é licenciada pela Intralox para usar a ARB desde 2004, uma relação duradoura benéfica para ambas as empresas.

A Intralox criou uma simulação em 3D da solução proposta, o que ajudou a Helmers a terminar o layout ao diminuir o risco de erros ou falhas no sistema sem incorrer em custos ou o tempo adicional necessário para criar circuitos de teste.

A solução da Helmers/Intralox mirou em quatro setores diferentes:

Área 1: entrada de pilhas de caixas na linha tronco

• Tecnologia anterior: empilhamento e transporte manual
• Nova solução: 35 elevatores, que alimentam a linha tronco equipada com a tecnologia ARB

Área 2: saída de pilhas da linha tronco

• Tecnologia anterior: transporte manual/por empilhadeira
• Nova solução: Intralox MPB

Área 3: entrada e saída da área de armazenamento

• Tecnologia anterior: braços empurradores e mão de obra manual
• Nova solução: várias soluções ARB (Passive On e Passive Off) com a MPB Intralox nas linhas de acúmulo

Área 4: transporte pelo setor de rotulagem automática

• Tecnologia anterior: trabalhadores manuais
• Nova solução: esteira ARB 4500 combinada com roletes de aço

Resultados

Mais de um ano desde a implementação plena da solução, a solução ARB atendeu a todos os objetivos da fábrica e possibilitou melhorias que não eram possíveis com a tecnologia de braços empurradores ou a mão de obra manual. Em comparação com o trabalho manual, a automação da linha ganhou velocidade e produtividade. Além disso, a nova solução exige muito pouca manutenção se comparada aos braços empurradores.

O manuseio suave do sistema ARB mantém as pilhas (de até quatro caixas) estáveis e totalmente alinhadas durante o transporte. A suavidade do sistema permite rotulagem constante, o que facilita a rastreabilidade das caixas e permite que a fábrica instale várias linhas desde o teto, dobrando a quantidade de espaço útil para produção.

A economia de custos gerada pelo projeto impressionou. Com menor necessidade de mão de obra, a fábrica obteve uma economia anual de aproximadamente 1,8 milhões de euros (US$ 2 milhões). Houve também uma economia de cerca de €1 milhão (US$ 1,15 milhão) com a troca dos rótulos adesivos pela impressão a jato de tinta. No total, a economia da fábrica chega a quase € 2,8 milhões (US$ 3,2 milhões) por ano.

“Apesar de a economia nos custos ser excelente, sem dúvida,” diz o Diretor-Gerente da Helmers, Hubertus Lübbert zur Lage, “estamos ainda mais felizes com a confiabilidade e a melhoria de desempenho que a tecnologia ARB trouxe para o nosso cliente.”