A modernização da inclinação para embalagem ThermoDrive reduz o tempo de troca em até 58%

Objetivos do cliente

Fundada como uma operação de embalagens de tomate há mais de 80 anos, a McEntire Produce se tornou líder em processamentos e reempacotamento de alimentos frescos, e atacadista na prestação de serviços alimentícios em todos os Estados Unidos. Ela opera em dois turnos por dia, cinco dias por semana, em uma instalação de última geração em Columbia, Carolina do Sul.

Para oferecer suporte à sua ampla seleção de frutas e vegetais, a McEntire realiza trocas de produtos até 10 a 12 vezes por dia por inclinação. As esteiras e os equipamentos são limpos entre cada operação e totalmente higienizados no final do segundo turno. Com a segurança alimentar como prioridade máxima, a empresa otimiza continuamente suas instalações para higienização e para evitar a contaminação por materiais estranhos.

"Eu diria, sem dúvida, que a segurança alimentar é o nosso maior impulsionador", afirma Mike Haygood, Vice-presidente de Vendas e Marketing da McEntire. "Obviamente, a qualidade é extremamente importante. Temos padrões de qualidade muito rigorosos, assim como nossos clientes, mas a segurança alimentar é sem dúvida o que impulsiona nossa indústria."

Execução da Intralox

Os transportadores com inclinação para embalagem da McEntire apresentaram desafios únicos de higienização devido à altura dos transportadores, ao seu acesso limitado e ao peso das esteiras transportadoras.

Segundo Dave Morris, Vice-presidente Sênior de Operações, "O que torna a inclinação da balança difícil de limpar é o fato dela ser muito alta e longa. A esteira é muito pesada e, por isso, é muito difícil chegar a todos os pontos necessários. Gastamos muito tempo para limpar a esteira com eficiência."

Pensando em reduzir o tempo de limpeza e aumentar o tempo de produtividade, a McEntire recorreu à Intralox. Colaborando com especialistas da Commercial Food Sanitation (CFS), uma empresa da Intralox, a Intralox realizou uma avaliação detalhada do transportador e recomendou o sistema de esteiras Intralox ThermoDrive para modernizar a inclinação da balança e do separador C9. A Intralox e a CFS também trabalharam com a McEntire para aprimorar os programas de treinamento atuais e implementar melhorias no projeto e no processo, o que reduziu o tempo de troca e melhorou a higiene e o desempenho da esteira.

Resultados

Desde a modernização do transportador inclinado da balança com a tecnologia ThermoDrive, em agosto de 2018, a McEntire observou melhorias significativos no tempo de limpeza e na eficiência. Desde então, a empresa converteu outras inclinações para a tecnologia ThermoDrive e planeja fazer mudanças ainda maiores nos próximos meses e anos.

Somada aos aprimoramentos de treinamento, design e bom processo de fabricação (GMP) desenvolvidos com a Intralox e a CFS, a tecnologia ThermoDrive reduziu o tempo de troca em 58% por transportador inclinado. Os custos relacionados, incluindo água, produtos químicos, energia e mão-de-obra, também diminuíram. "Devido a tantas trocas", diz Morris, "quando você começa a contabilizar esse custo ao longo do ano, percebe que foram gastos dezenas de milhares de dólares."

Agora, a limpeza é muito mais simples, pois as esteiras ThermoDrive são mais leves e podem ser facilmente levantadas e limpas usando levantadores. Com processos mais simples e acesso mais fácil, a segurança dos funcionários foi aprimorada. E com menos tempo gasto na limpeza, o tempo de atividade da produção aumentou consideravelmente.

Morris ficou muito satisfeita, não só com a tecnologia ThermoDrive, mas também com a Intralox e a CFS. "O suporte da Intralox e da Commercial Food Sanitation foi incrível. Acredito que isso se deve ao desejo das três empresas de inovar e ajudar a indústria alimentícia a melhorar. Sempre que temos alguma dúvida, sempre que precisamos de ajuda, estão sempre disponíveis. Ambas as empresas são extremamente profissionais e fazem todo o possível para atender às nossas necessidades."