Acúmulo: maximizando a eficiência da linha e o volume de produção
Compreender a acumulação para maximizar a eficiência da linha e o volume de produção
- Ideias
- Novembro 5, 2021
Você sabe o que é acúmulo, mas você sabia que pode aumentar a eficiência e o volume de produção em suas linhas de embalagem para aumentar a receita?
Embora seja um dos aspectos mais facilmente identificáveis de uma linha de processamento de embalagens, o acúmulo pode ser difícil de entender completamente. Falamos com Brian Antkowiak, Gerente de Desenvolvimento de Layout da Intralox, para entender melhor o que é o acúmulo e como você deve calculá-lo para melhorar o desempenho de sua linha de embalagem.
Com a introdução de novos tamanhos e taxas de produtos, o acúmulo em um sistema de transporte pode se tornar inadequado com o tempo. A Intralox pode realizar uma análise para determinar a quantidade ideal e a localização do acúmulo para uma linha, dadas as condições atuais ou futuras esperadas.
Gerente de Desenvolvimento de Layout da Intralox
O que você precisa saber
Acúmulo é algo complexo e cada vez mais importante quando se procura melhorar o tempo de atividade. Antes que você possa aumentar esse tempo, você precisa saber quais fatores impactam a sua análise de acúmulo. Daí, você pode começar a calcular a quantidade de acúmulo de que precisa. Antkowiak compartilhou aquilo que os usuários finais precisam saber quando procuram aumentar o desempenho da linha de produção através do acúmulo:
- Cada operação principal na linha de equipamentos de embalagem
- Taxas de produção máximas quando totalmente alimentado e não inibido
- Tempo entre falha da máquina ou outros eventos relativos à paradas não programadas
- Tempo de reparo
- Velocidades do transportador
Uma vez que você os conhece, Antkowiak diz que você pode começar a calcular quanto acúmulo é necessário entre as máquinas e aumentar proativamente o desempenho.
Dica da equipe da Intralox: Identifique a máquina mais importante para a sua linha de embalagens e certifique-se de ter acúmulo e velocidade a montante suficientes antes da máquina, para mantê-la alimentada com produtos e materiais, mesmo quando a máquina a montante ficar inativa por um período de tempo.
Da mesma forma, certifique-se de ter acúmulo e velocidade a jusante suficientes após a máquina mais importante, para poder depositar o produto processado quando a máquina a jusante ficar inativa por um período de tempo.
Calculando suas necessidades de acúmulo
Definir as informações listadas acima pode ser desafiador, mas não impossível. Algumas opções incluem:
- Consultar relatórios de dados de desempenho do equipamento
- Trabalhar com fabricantes de equipamentos para fornecer métricas de desempenho esperadas e tempo para concluir tarefas típicas
- Contratar empresas de engenharia externas para realizar auditorias de linha de produção
- Observar as linhas de produção e testar para medir os pontos de dados individuais
Se você optar pelo cálculo da quantidade de acúmulo que você precisa, você deverá entender seu equipamento de embalagem e transporte.
“Você deve estar ciente do estilo de acúmulo que está usando, e de quão densamente povoado ele pode ser”, diz Antkowiak. Ele sugere perguntar-se:
- Você usa um estilo de acúmulo de pressão de retorno zero de esteira sob rolos, com zonas, e conseguirá obter 100% de densidade a partir do acúmulo, o que significa que não há folgas entre os produtos?
- Ou você usa um estilo de acúmulo MDR (cilindro acionado por motor), onde você definiu comprimentos de seção em que somente um produto se acumulará?
- Você usa um acúmulo de pressão de retorno baixa? E quantas interrupções de sessão sem acúmulo serão necessárias para evitar uma pressão de retorno excessiva?
Seu estilo de acúmulo e os fatores acima são sua base para calcular quanto você precisará em suas linhas de embalagem. Assim que isso for determinado, você pode passar para as próximas áreas de foco no cálculo: velocidade do transportador e a folga entre cada produto quando uma linha de produção está constante. A relação entre as velocidades dos transportadores e a taxa de produtos da máquina a montante determina o tamanho das folgas entre os produtos. Em última análise, o fechamento de todas as folgas entre os produtos é a quantidade de espaço disponível para acumular.
Lembre-se: não há uma solução única que sirva para qualquer aplicação.
Você pode ter acúmulo em diferentes extensões e locais para atingir seus objetivos e resultados desejados. Se suas necessidades de acúmulo estiverem centradas ao redor do que seu volume de produção precisa ser, qual é sua meta de taxa de desperdício e/ou quais são suas metas de eficiência, você encontrará as necessidades de acúmulo corretas para suas linhas de embalagem.
Interessado nos serviços de otimização de layout de linha de produção da Intralox? Visite nossa página Otimização de layout de linha de produção e entre em contato conosco logo no início de seus projetos para saber como nossos especialistas podem ajudar você.
Brian Antkowiak é o nosso gerente de desenvolvimento de layout e autor do nosso artigo "Flexível ou direto?". Ele é responsável por orientar nossos clientes na escolha ideal para os layouts de linha, considerando as tecnologias disponíveis na Intralox e no mercado, além de levar em conta as necessidades exclusivas dos nossos clientes.