Tornando-se Intralox FoodSafe

Todos nós entendemos a importância de usar o cinto de segurança ao dirigir. É como aprendemos desde bem cedo: cintos de segurança salvam vidas.

Mas isso não basta.

Existe o sistema de airbags, que funciona com o cinto de segurança para proteger contra impactos repentinos. Se o pior acontecer, o para-brisa resistente a estilhaços evita ferimentos adicionais. O sistema antitravamento dos freios foi projetado para prevenir acidentes antes de tudo. Até a carroceria do seu carro foi projetada para absorver impactos mortais.

Os cintos de segurança nos protegem, mas o sistema combinado de recursos de segurança do veículo evita catástrofes.

Da mesma forma, a segurança dos alimentos em suas instalações depende de mais coisas além das esteiras transportadoras ou engrenagens. Ela depende de mais do que qualquer componente ou pessoa em sua operação complexa. Para que sua instalação seja verdadeiramente segura para os alimentos, você deve considerar a interação entre todos os elementos.

Foi por isso que criamos o Sistema Intralox® FoodSafe™: um conjunto de produtos, serviços e treinamentos desenvolvidos para trabalhar em conjunto e proteger seus clientes, sua marca e seus resultados.

Vamos apresentar o sistema Intralox FoodSafe.

Inovando juntos

Nosso conjunto original de produtos para a segurança dos alimentos foi chamado de Sistema Higiênico Intralox, com foco na higiene na produção de alimentos.

Trabalhamos nessa estrutura por anos, melhorando continuamente nossos produtos para simplificar os procedimentos de higienização e melhorar o desempenho higiênico.

Como você sabe em primeira mão, o processamento de alimentos também evoluiu rapidamente ao longo dos anos, ficando sujeito a mais ameaças do que apenas a falta de higiene.

"Estávamos bastante focados na higiene", diz Kevin Guernsey, Supervisor de Engenharia da Intralox. [Mas] "percebemos que era necessário enfrentar um segundo aspecto igualmente importante na segurança dos alimentos: impedir a contaminação por materiais estranhos."

Sabíamos que precisávamos adotar uma abordagem mais abrangente para nossos parceiros. Eles precisavam de mais do que apenas um processo fácil de limpeza. Eles, e os consumidores que atendem, precisavam de uma proteção holística.

"É exatamente isso que fizemos, reinventando nossa linha de produtos alimentares", diz Guernsey. “Agora não só temos as ofertas mais higiênicas do setor, mas também as mais intuitivas e tolerantes a falhas.”

Para isso, trabalhamos diretamente com nossos clientes. Nossos especialistas avaliaram mais de 1.000 dos sistemas de transporte dos clientes para entender exatamente quais riscos e desafios eles enfrentam diariamente.

"Tivemos uma compreensão completa e direta dos riscos para os produtos deles, bem como para nossos próprios produtos", diz Guernsey. "Isso nos ajudou a reduzir o risco de nossos componentes se tornarem contaminantes em potencial."

Isso ressalta a importância de que os elementos de seu sistema trabalhem em harmonia. Uma esteira mais segura pode melhorar a liberação e o rendimento do produto, mas e se as engrenagens se deslocarem durante a limpeza e prejudicarem o alinhamento da esteira? Aí, há maior risco de contaminação por materiais estranhos (FMC, em inglês).

"Conseguimos ‘superar’ os desafios que observamos em cinco categorias", explica Guernsey. "Conseguimos focar nossa estratégia de inovação e obter um sistema mais robusto para evitar falhas, maximizar a eficiência operacional e o rendimento de sua fábrica e, é claro, produzir alimentos com segurança."

Uma diferença significativa

"Tudo começou de forma básica com materiais", diz Guernsey.

Ao abordarmos essa reinvenção completa, focamos primeiro na introdução de novos materiais de esteira que poderiam se destacar nas aplicações mais difíceis.

"Introduzimos materiais mais resistentes", diz Guernsey. "São mais duráveis e resistentes a produtos químicos para o processamento de alimentos."

Por exemplo, nossa esteira modular plástica em PK (Policetona) oferece melhor resistência a impactos, a produtos químicos e à abrasão do que o acetal. Em outras palavras, ela reduz a contaminação por materiais estranhos (FMC) não mecânica relacionada à esteira, resistindo mais facilmente a produtos químicos de limpeza e remoção e reinstalação da esteira.

O sistema de esteiras ThermoDrive agora é oferecido no A23, o que aumenta significativamente a vida útil da esteira em transportadores com inclinação para embalagem, especialmente úteis para produtos muito temperados. O Dura, outro material ThermoDrive, funciona em condições de alta temperatura e carga pesada.

"Em poucas palavras," diz Guernsey, "esses materiais oferecem durabilidade e desempenho superiores."

Sem quebras

"A segunda área em que focamos foi o design do produto em si", diz Guernsey.

À medida que nossos engenheiros renovavam a linha de produtos, eles focaram em criar produtos mais robustos e tolerantes a falhas, além de simplificar o uso deles.

Por exemplo, conforme avaliamos os sistemas de transporte de nossos clientes, notamos danos nas bordas da esteira. Para evitar isso, adicionamos primeiro a tecnologia de borda Heavy-Duty (borda reforçada) às nossas esteiras modulares nas Séries 800 e 2400. Depois, adicionamos a tecnologia ao ThermoLace, nosso método de junção patenteado para esteiras ThermoDrive.

Também introduzimos a tecnologia ZeroSplice, que elimina a necessidade de emenda em campo, para simplificar a maneira como nossos parceiros conectam módulos de esteira em campo. Além disso, ela utiliza a borda Heavy-Duty ThermoLace™, que reduziu o risco de FMC quando comparada com nossa borda anterior, que usava grampos e uniões entrelaçadas de metal.

Outros novos recursos do produto simplificaram a configuração e o uso de nossa tecnologia.

"Percebemos que os parceiros montavam incorretamente estilos mais antigos de nossas esteiras da Série 800, o que estava causando falhas", diz Guernsey. "Com a HDE incluída, é impossível montar incorretamente a série S800."

Além disso, nossas esteiras radiais S2400 com HDE têm setas para indicar a direção do percurso. E, para garantir ainda mais o uso seguro da esteira, nossas esteiras de transferência de precisão da série S560 oferecem um engate de engrenagem superior, enquanto as esteiras da série S8140 incluem um sistema de acionamento centralizado que integra o alinhamento da esteira no acionamento.

Além da esteira

Depois, focamos nossa atenção em itens além da esteira, para desenvolver ferramentas e componentes de percurso da esteira que simplificam seus processos e aumentam sua produtividade.

"As novas ferramentas de esteiras FoodSafe facilitam a instalação, remoção e manutenção", diz Guernsey. "Isso faz com que cada tarefa seja mais segura, eficiente e menos propensa a causar danos."

As ferramentas Intralox FoodSafe incluem extratores de esteiras e uma ferramenta removedora de varetas líder no setor, para evitar danos à esteira e fazer com que sua manutenção seja mais eficiente. Também oferecemos um módulo Clean Release para esteiras da série S800, que elimina a necessidade de ferramentas para abrir ou fechar a esteira.

Talvez mais críticos sejam nossos novos componentes de percurso das esteiras Intralox FoodSafe. As engrenagens CleanLock, por exemplo, mantêm seu alinhamento sem o uso de elementos de fixação como anéis de retenção.

"Essas partes de seu sistema interagem diretamente com nossas esteiras", explica Guernsey. "Elas têm um impacto crítico na operação."

Cultura de segurança dos alimentos

Por fim, para dar suporte a esse novo sistema, os especialistas em aplicações e segurança dos alimentos da Intralox desenvolveram uma variedade de serviços, bem como treinamento prático e digital.

Esses recursos incluem nossa série contínua de Vídeos para a avaliação de performance, suporte de inicialização, treinamento em manutenção e assistência a emenda em campo.

Além disso, o Programa de Transportadores Intralox FoodSafe oferece avaliações e workshops que podem manter a saúde e o desempenho da sua linha otimizados.

A Commercial Food Sanitation, uma empresa Intralox, oferece sua própria série de workshops profissionais, sessões de treinamento e caminhos de certificação que aperfeiçoam as habilidades de sua equipe.

"A segurança dos alimentos de uma fábrica é tão boa quanto sua cultura", diz Nicole Cammarata, Gerente de Treinamento Global da Commercial Food Sanitation (CFS). "Sistemas desenvolvidos de forma higiênica precisam de operadores com mente higiênica. Precisam de procedimentos adequados."

A Intralox e a CFS oferecem esses treinamentos para garantir que a segurança dos alimentos melhore de forma holística. Se as habilidades de sua equipe não crescerem junto com sua linha, os protocolos abaixo do ideal podem estagnar sua produtividade.

Por outro lado, quando você considera seus operadores como parte de seu sistema e investe em seu crescimento, eles são capazes de antecipar a evolução das normas do seu mercado e manter você à frente.

Tornando-se Intralox FoodSafe

Os fabricantes de alimentos não precisam mais escolher entre segurança dos alimentos e eficiência operacional.

Todos os produtos Intralox FoodSafe oferecem seus próprios benefícios. Mas quando eles são usados juntos, as melhorias são exponencialmente maiores.

"Acreditamos que essas novas soluções Intralox FoodSafe, quando implementadas em conjunto, fornecerão o sistema de transporte de alimentos mais higiênico, tolerante a falhas e produtivo do setor", diz Guernsey.

É possível aumentar a segurança dos alimentos e maximizar a produção. Parceiros em todo o mundo estão usando nosso sistema para fazer exatamente isso.

É a sua vez de se tornar Intralox FoodSafe.