Cinco formas de identificar potenciais formas de economizar água em sua instalação
Você pode estar desperdiçando água, tempo e dinheiro sem saber
- Ideias
- Fevereiro 16, 2024
Seja uma iniciativa sustentável crítica em sua instalação ou um problema que ainda não é uma prioridade, praticar o uso eficiente da água oferece benefícios significativos aos fabricantes de alimentos.
De uma perspectiva econômica, a água pode parecer barata. Mas, considerando a energia necessária para aquecê-la, os produtos químicos necessários para seu tratamento e os custos de descarte, a água pode se tornar um recurso caro demais para desperdiçar em sua fábrica.
É claro que há muitos outros benefícios na economia da água: redução do impacto ambiental da sua instalação; conservação da energia necessária para extrair, tratar e distribuir a água; e demonstração da responsabilidade social corporativa são mais algumas razões para usar a água de forma eficiente.
Para entender o que as fábricas de processamento podem fazer para reduzir o uso de água, recorremos a Kevin Guernsey, da Intralox e Roger Scheffler, da Commercial Food Sanitation. Eles visitaram centenas de fábricas de processamento de alimentos para consultar os clientes sobre como melhorar a eficiência operacional. Neste artigo, focamos em como reduzir o uso de água durante a higienização em ambientes de limpeza úmida.
Aqui estão cinco perguntas relacionadas à sua instalação que podem ajudar você a descobrir formas de economizar água.
1ª: seus transportadores têm um bom design higiênico?
A limpeza de um transportador envolve mais do que apenas a esteira. Os transportadores com design aberto e elevadores de esteira integrados, por exemplo, podem ser limpos com mais facilidade e rapidez, o que economiza água.
"Com um transportador mal projetado, a equipe normalmente remove as esteiras apenas para limpar os sistemas", diz Kevin Guernsey, Diretor Global de Pesquisa e Desenvolvimento de Produtos Modulares Plásticos FoodSafe da Intralox. "Eu testemunhei equipes de higienização enchendo recipientes enormes de água para mergulhar as esteiras neles, o que gasta muita água. Mas, com transportadores que oferecem melhor acessibilidade, suas esteiras e sistemas podem ser limpos de forma eficaz na linha de produção."
Se esse processo (ou processo parecido) for executado de forma contínua em sua instalação, considere uma troca para transportadores projetados de forma higiênica quando possível.
2ª: as esteiras certas estão instaladas em seus transportadores?
Quando um especialista da Commercial Food Sanitation (CFS), uma empresa da Intralox, juntamente com um Gerente de Contas da Intralox, introduziu o sistema de esteiras ThermoDrive para uma fábrica de processamento de carne na Irlanda, algo mudou para o cliente. O material termoplástico homogêneo das esteiras resultou em um design higiênico melhor, sem dobradiças e mais fácil de limpar. Entendendo que a tecnologia ThermoDrive era uma boa opção para sua aplicação, além de economizar tempo e água durante a higienização, a fábrica de processamento instalou as novas esteiras.
"O cliente informou que conseguiu reduzir o tempo de limpeza total do transportador em 50%," explica Roger Scheffler, Especialista em Segurança dos Alimentos da CFS.
Embora outros materiais da esteira retenham um acúmulo visível de gordura após horas de produção em uma fábrica de processamento de carne bovina, a PK da Intralox (a última seção da esteira) mostra pouquíssimo resíduo.
Guernsey lembra dos primeiros testes feitos em um novo material de esteira que a Intralox estava apresentando, a PK (policetona). O acetal e outros materiais de esteiras modulares plásticas (MPB) mostraram acúmulo significativo de produtos, enquanto a PK resistiu a molhos densos e gorduras. "Esteiras e materiais com melhor liberação de produto exigem menos água para limpeza", diz ele. "Elas dão à equipe de higienização uma vantagem."
3ª: sua equipe de higienização está trabalhando de forma eficiente?
Quando Scheffler visita fábricas para realizar uma avaliação, uma das muitas coisas que ele observa são as pessoas. Como elas se organizam? Estão espalhadas? Trabalhando na direção do fluxo de produtos alimentícios? Quais ferramentas elas usam?
"Com os jatos de água de ação mecânica e alta pressão usados com frequência, é fácil acabar molhando outras linhas de produção e sujando transportadores que acabaram de ser limpos se a equipe não estiver bem organizada", diz Scheffler. O resultado? É necessário limpar tudo de novo, o que aumenta o uso desnecessário de água.
As esteiras e os materiais certos resistem ao acúmulo, liberam mais produtos e permanecem limpos durante a fabricação, permitindo que a equipe de higienização economize tempo e água.
Diretor Global de Pesquisa e Desenvolvimento de Produtos Modulares Plásticos FoodSafe da Intralox
4ª: os sistemas de barra com pulverizadores de água são monitorados, mantidos e controlados adequadamente?
"Nos últimos dois anos", diz Guernsey, "tenho feito mais perguntas sobre os CIPs do que fiz na última década". Esse crescente interesse está tipicamente associado à meta de automatizar mais processos de limpeza devido à escassez de mão de obra.
O uso indevido de sistemas de barra com pulverizadores de água (também chamados de sistemas de limpeza no local [CIP]) é outra área onde a água é frequentemente desperdiçada em instalações de fabricação de alimentos.
Quando usados corretamente, esses sistemas ajudam a remover resíduos de produtos ao enxaguar as esteiras enquanto elas estão em funcionamento, permitindo que os higienizadores executem outras tarefas de limpeza. Mas nossos especialistas viram os membros da equipe deixarem os sistemas funcionando por muito mais tempo do que o necessário, desperdiçando quantidades consideráveis de água.
"O melhor cenário é quando esses sistemas são controlados de forma automatizada", diz Guernsey. "Por exemplo, colocando temporizadores nos sistemas para que não tenham de ser monitorados tão de perto."
Dica da equipe Intralox: capacite seus higienizadores para que sigam uma abordagem sistemática recomendando que eles sigam as sete etapas de higienização para limpeza úmida e seca.
Para aqueles que usam sistemas CIP em transportadores em espiral, Scheffler recomenda que não haja o pressuposto de um funcionamento correto. "Pelo que eu vi, quanto maior o nível de automação em espiral, maior o risco de as pessoas confiarem exclusivamente nos sistemas CIP. Quando isso acontece, a probabilidade de desperdício de água é enorme."
Ele já presenciou um cliente na Polônia ativar o sistema CIP da espiral e ir fazer outra coisa. Desconfiado do funcionamento incorreto do sistema, Scheffler investigou e encontrou vários problemas. O sistema CIP não só estava no local errado, como não havia espuma de detergente saindo pelos bocais, pois a maioria deles estavam bloqueados. Como resultado, as esteiras da espiral estavam ficando parcialmente molhadas, mas não limpas.
"Vemos isso quando os clientes dependem demais das instalações de seus fabricantes de equipamentos", diz Scheffler. "Embora os fabricantes de equipamentos conheçam muito bem suas próprias máquinas, eles não são necessariamente especializados em sistemas de limpeza."
5ª: sua operação está adotando uma abordagem de limpeza sistemática?
Depois de seguir os conselhos de Scheffler sobre a limpeza adequada do seu transportador de tabuleiro triplo, uma fábrica de processamento de aves na Turquia informou uma redução notável do tempo de limpeza e do uso de água. Como? Seguindo as sete etapas de higienização.
"Ainda vemos muitas pessoas falhando em seguir a abordagem sequenciada correta durante o processo de limpeza", diz Scheffler. "Mas aqueles que seguem as diretrizes (que incluem etapas para a remoção adequada de detritos, trabalho de cima para baixo, onde inspecionar, etc.) estão dando às suas fábricas a melhor chance possível de reduzir o tempo de limpeza e economizar água."
Hub de recursosAs sete etapas da higienização
Baixe, imprima e pendure esses folhetos em sua fábrica para ajudar sua equipe a entender melhor nossas recomendações de higienização seca e úmida.